冶金法多晶硅

步骤之一，以进一步降低对纯度限制的要求。太阳能级硅料制造商已然发现了这一商机，并根据气流床反应堆或冶金提纯法等气相沉积技术研制了简化后的净化工艺。对原料中钼、锆、钨和所谓的死亡金属致命杂质的严格控制
的其他杂质元素也会通过这一过程渗入。因此，单晶或多晶硅片中的杂质浓度通常会将材料的纯度降至五个九的级别。因此，纯度并不一定是一项相关质量标准。那为什么要去使用昂贵的高纯度原料呢？在2007-2009年之间

承接晶澳集团内部研究课题外，还与江苏省、东海县相关政府部门、有关研究机构、大学等开展多种形式的项目合作。在黄新明的带领下，研发中心技术工作成绩斐然，其中超大晶粒准单晶硅铸锭技术、物理法(冶金法)制备
多晶硅已通过科技部门组织鉴定，成果达到国际领先水平，黄新明作为第一发明人申请相关发明专利15件、实用新型专利6件，其中已授权发明专利5件、实用新型专利3件。

的新日铁公司就开始了用冶金法从事硅料的提纯研究，昆工的真空所抓住这一机会，买了一些提纯设备也开始从事冶金法制备太阳能级硅研究。真空所的戴永年院士（07年刚好80岁）写了一个实验方案（DOE）交给我，让

为实现传统能源与新能源两翼并举的发展战略于2006年底开始组织科研团队从事冶金法多晶硅制备技术的攻关研究。2011年6月，该公司以多年的技术积累为基础，联合厦门大学、昆明理工大学、大连理工
。科研团队用三年时间开展了冶金法生产太阳能级多晶硅的清洁工艺与关键技术研究，形成了具有自主知识产权的冶金法太阳能级多晶硅生产成套工艺技术及装备，多晶硅产品质量达到：硼（B)0.1PPm,磷（P

，污染处理成本较大。冶金法电耗低，成本低，无污染，但目前的纯度还比西门子略低一些。但生产光伏电池已经不存在问题了。 多晶硅之后，晶体硅的工艺就比较一致，从多晶硅直接铸锭切片，然后制作电池；这就

，这些设备目前还算便宜。金属硅炼出来后，如果后面采用冶金法生产多晶硅，还需要用精炼炉进行炉外精炼。通常采用中频感应炉比较多，一台10000KVA的矿热炉，可能要配到10到20个5T标准铁容的中频感应炉

高，流通成本低，易于规模生产，但技术不成熟、安全性差。冶金法在我国工艺进步快，有优势，但设备损耗大、产品质量偏低、不稳。 利弊权衡之下，经济可行的技改方案是：无论采用哪一种工艺路线：西门子改良法

的基本共识是：技改要实事求是、扬长避短。对多晶硅几种主要生产工艺的技改和技术引进上必须具体分析，把握准确。其中，西门子改良法产品质量高、综合成本低、技术成熟，市场占有80%以上，为我国主打工艺、居生产
的主项和长项；硅烷流化床法为美国长项，质量尚可，综合成本与前接近，但固定成本高，流通成本低，易于规模生产，但技术不成熟、安全性差。冶金法在我国工艺进步快，有优势，但设备损耗大、产品质量偏低、不稳。利弊

，巴彦淖尔市的储量有3.37亿吨，包头地区及周边有4.5亿吨。现已发现矿产地40余处，大部分矿床硅矿石品位达97％以上，属于世界级优质冶金多晶硅原料，工业硅生产也已初具规模。同时，煤炭、甲醇、氯碱产品等产能已
位居全国前列。己建成和在建的电石法聚氯乙烯产能500多万吨，其副产的液氯又是生产多晶硅的重要原料，与多晶硅产业组合互为补充，可大幅下降成本。优势三：全产业链。目前，我区光伏产业具备了一定规模的产业基础