冰雹测试

双面涂覆工艺，对正面的背板也进行了耐候设计。在机械性能方面，我们也经过了静态载荷正负2400Pa测试，以及动载正负1000Pa测试，也经过了耐火测试，以及DH1000+组件弯曲测试，包括冰雹测试，我们

能力的封装材料，在极端条件下，例如冰雹、暴雨，破坏钙钛矿电池的时候，可以牢牢吸附铅元素，减少其泄漏到环境中。另外，除了可以采用气相法避免溶剂使用之外，随着工艺配方迭代，我们也可以采用安全环保的绿色溶剂
搭建了较为完备的研发、测试平台，包括量子效率测试、吸收、X扫描等大型设备，并与德国Jülich研究中心、云南大学、南科大、伦敦大学、清华大学能源与动力工程学院持续保持合作关系。三、公司工艺路线与自研设计

冲击。为评估N型组件全生命周期内抵御恶劣天气的能力，一道新能对组件进行了湿冻试验、湿漏电试验、静态和动态机械载荷试验、冰雹试验等全方位严苛测试。光伏系统户外运行时大多以阵列形式连接，结构外露，因此在大风
±100Pa的载荷，循环1000次以上后观察组件性能。历经以上严苛测试，一道新能N型组件依旧外观无损，性能完好，稳定性和可靠性得到实力验证。冰雹作为一种发生频率较高的自然灾害，其巨大的冲击力将会对光伏组件造成

防止与柔性和穿透性背板相关的问题，但即使是厚度的轻微变化也会带来一系列新的问题。清洁能源协会(CEA)技术和质量高级主管George Touloupas表示:“这在容易下冰雹的地区造成了很多
问题，但通常也会造成无法解释的自发破裂。这可能是由于玻璃的制造和安装实践的可变性，以及当前IEC测试方法的不适用性。这是目前业内一个非常热门的话题，但尚未得到解决。”由于出现这些问题，不能只降低玻璃的厚度

，立柱等进行了针对性的优化设计与极限荷载下的仿真验证，保障了结构的承载能力。在测试阶段，我们针对跟踪支架的三大结构部件(立柱、方管、檩条)、连接件、紧固件、阻尼器、电气设备等进行了超过100项测试
，包括等效25年的加载运行测试，并通过了IEC62817认证，能保障产品结构设计的安全可靠，以及长期运行条件下的稳定性。风是支架和组件所面对的最主要安全因素。跟踪支架的抗风设计涉及静态风荷载、风振效应、气

高一低”完整的闭环。得益于高可靠性能，天合至尊600W+系列组件通过了五项加严测试，在强风、暴雪、极寒及冰雹等极端气候下，都能保持高可靠性能。确保光伏组件在至少25年生命周期能够正常发电，保障客户价值

电池技术、SMBB技术和高密度封装技术等一系列提质增效技术，具有更低衰减、更优温度系数、更高双面发电增益和更好的弱光性能等优势，其发电性能优异。产品先后通过了多项IEC标准和加严老化测试，以及盐雾、氨气、沙尘、冰雹

BC结构电池“Z”字型的焊接方式，使电池边缘应力降低48%，有效提升组件抗隐裂能力。同时，Hi-MO X6系列产品经过了严苛的测试验证，在冰雹、大风、湿热等各项极端条件下性能表现依旧可靠，再配以
功率损失(数据来源：隆基绿能实验室《防积灰组件效果测试报告》)。对此，隆基绿能于2023年10月8日发布Hi-MO X6防积灰组件，其能够有效防止积灰，避免遮挡，最终帮助客户减少运维、提升收益

堆积，可带来发电增益约6%-15%;●产品正面采用超薄玻璃材料，具有更强的应力承受能力和抗冲击性能，具备优秀的抗隐裂能力并且通过了TUV莱茵的冰雹认证测试;●中能创异质结轻质组件拥有更高的效率，比使用