冰雹撞击
一种发生频率较高的自然灾害，其巨大的冲击力将会对光伏组件造成损坏，带来极大的安全隐患。为检测N型组件全生命周期内的抗冲击性能，一道新能对组件进行了35mm冰雹载荷测试，历经11次撞击试验，组件功率衰减
仅约0.07%。冰雹测试是通过气动发射装置，使用人工制作的冰球从一定高度按照预定速度发射，击打在光伏组件不同位置的表面，从而模拟自然环境下冰雹对光伏组件的撞击、冲击效果。测试过程将时刻监测组件的外观和
损坏，带来极大的安全隐患。为检测N型组件的抗冲击性能，一道新能对组件进行了35mm冰雹载荷测试。试验采用重量20.7g、直径35mm的大尺寸冰球，以27.2m/s速度的撞击组件表面。在历经普通鸡蛋一般
冲击。为评估N型组件全生命周期内抵御恶劣天气的能力，一道新能对组件进行了湿冻试验、湿漏电试验、静态和动态机械载荷试验、冰雹试验等全方位严苛测试。光伏系统户外运行时大多以阵列形式连接，结构外露，因此在大风
组件受损，包括组件脱落受损、重物砸伤等。而损失较小的电站主要源于台风吹起的包括彩钢瓦、脱落组件、瓷砖等在内的异物落到组件表面产生撞击，导致组件砸裂或砸穿。据同行的技术人员分析，柔性支架在抗强风能力上需要
环境下的安全可靠，隆基开创了对组件进行极限测试的先河，如风洞测试的测试极限风速达60m/s，相当于17级飓风，开发的抗冰雹实验可保障组件承受直径大于35mm的冰雹袭击，极限测试确保了组件应对台风等
条件下的IEC可靠性测试。无论是面对-40℃至85℃的极端温度变化(热循环测试)，还是45mm的冰雹撞击，抑或是经历3000个小时的湿热测试和80个循环的湿冻测试，组件依然外观无损、运行情况良好。此外
传统圆柱形轴承系统提升15%的安装效率。对于西北戈壁地区的大型光伏电站，除了大风(可能伴随沙砾)，还要面对低温、雨雪冰雹等不利因素，可靠性要求大幅提升。为此，天合对自家产品进行了“一标五严”极限加严测试
。结果表明，无论是35mm冰球撞击、-40℃极限低温、17级飓风还是2.8m不均匀雪载，都无法对产品性能造成重大损伤，组件外观完好、无隐裂，顺利通过绝缘、湿漏电等一系列测试之后，功率衰减仅0.17
冰雹直径、冰雹质量与冲击速度，通过模拟冰雹撞击，测试对组件不同部位的影响。 实见是检验真理的唯一标准，此次东方日升特地选择最脆弱的边角进行冰雹冲击测试。结果显示，在已接受过一次直径为
、耐久等建材的基本属性同时兼顾安全、可靠的光伏属性。 旭日瓦成功通过了国内建材3C强制性认证和欧盟CE安全准入认证，满足了建材行业的认证，另外我们的产品通过TUV、CQC冰雹撞击、载荷、防火、防水等
45mm冰雹撞击试验，功率衰减仅约0.2%。 根据IEC 61215系列标准和要求，冰雹撞击试验的主要测试方法，是使用气动发射装置，通过人工制作的冰球模拟自然环境下的冰雹，以恒速
等各种可遇不可求的因素影响，因此研究人员通常采用静态、动态机械载荷测试，热循环测试、湿冻测试、冰雹撞击等手段在实验室模拟户外应用条件，了解隐裂的产生和影响。
但美国国家可再生能源实验室 (NREL
过程中，由于风吹带来的摇摆、震动、组件工作时的热胀冷缩，以及组件承受雪载、风沙撞击等因素，隐裂会发展、加剧，并最终演化成裂纹、裂片，影响组件的热斑形成、发电量和使用寿命。
因此加速模拟户外环境，了解隐裂的
)最低标准冲击试验要求：面板能够承受1英寸(25毫米)直径冰雹以60英里/小时的速度撞击。然而，玻璃越厚，虽然能抵御恶劣天气，却也会降低玻璃透明度，进而影响太阳能电池接收的光量
。
柯尼卡美能达CM-26dG便携式分光测色计
一、精准分析玻璃透明度
太阳能光伏板顶部的玻璃板主要是保护硅晶体电池，免受天气和冰雹或空气中各类悬浮颗粒的影响。按国际电工委员会(IEC
