光伏靶材
性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。尤其是N型组件，由于TOPCon正面PID效应大于背面，HJT的ITO靶材和钝化层分别对水汽和紫外线较为敏感，因此必须使用POE胶膜或者EPE胶膜封装。根据
跨界，成为近些年光伏行业的一股“风潮”，产业链各个环节不断涌现出越来越多的“新面孔”。相对而言，盈利能力较强或者处于技术窗口期的环节备受新玩家的青睐，例如硅片和电池片。然而，正处于技术窗口期且盈利
，2022年底HJT有望实现量产效率25%的突破；虽然HJT技术成本高，但HJT产业化降本路径却十分清晰明确。从材料端来看：未来主要的降本路径主要是银浆、靶材、硅片方面，包括硅片的薄片化、半片工艺以及
银浆靶材耗量、价格的下降；设备端随着国产设备替代及规模化生产，未来HJT 设备投资成本也有望进一步降低。XBC工艺流程复杂，效率优势明显XBC技术方面，预计2023年XBC合计产能约32GW，占N型总产
费用十分高昂，也需要薄片化、银浆、靶材的去推动进一步的降本，这样它的产业化才能更具优势。HJT2023年产能大约是在47.5GW左右，占N型总产能的26%。XBC技术方面，隆基推出了HPBC的技术路线，爱旭
，金属化浆料方面，包括低温银浆的国产化、规模化降本;银包铜、电镀铜上降低银浆的耗量，靶材价格以及用量的下降，还有设备国产化、规模化降本等方面。再来看一下新技术中XBC电池方面。XBC电池可以分为经典的
用于
TOPcon 和 P-IBC 技术。PVD(物理气象沉积):在真空条件下，采用大电流的电弧放电技术，利用气体
放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被 蒸发
三洋的
HJT 专利保护结束，专利壁垒消除，国内外电池企业开始大力发展和推广 HJT 量产化 技术，2015-2020
年间，国内光伏企业快速发展，国产电池制造装备崛起，光伏量产技术研发的中心由
非晶硅与导电膜沉积设备，增加靶材需求。●需要双面银浆，且对印刷精度要求更高。●硅片、辅材、设备需要针对性开发以及提效降本。索比咨询认为，由于HJT是一个全新的技术路线，因此在产业生态上落后于更加成熟的
能力。但也正因如此，异质结技术的进步空间巨大。根据平安证券的统计，目前HJT技术发展方向如下：HJT技术带动了一大批设备、辅材企业的技术进步，目前N型硅片、胶膜、浆料、靶材等各环节都有着长足的进步，仅此
结构;非晶硅镀膜技术有PECVD和CAT-CVD两种路线，透明导电膜(TCO)镀制也有PVD和RPD两种路线;低温银浆亟需国产化，HJT对银浆需求量大增;TCO镀膜需求增加，带动靶材需求高增。IBC：增加背面
本文分析了HJT、TOPCon、IBC三种光伏电池技术路线的竞争力，以及新电池技术会带来怎样的产业链变化，并总结出技术变革期的投资思路。核心结论为：短期TOPCon与P型IBC具有优势，中期
、靶材，异质结降本路线趋势明晰、空间显著，为产业化进程加速提供了强大动力。上期我们讲到，在异质结电池成本构成中，硅片占比最高。而仅次于硅片的核心辅材——银浆，不仅是异质结电池的第一大非硅原料，也是决定
在政策和技术的双向推动下，异质结从众多技术路线中脱颖而出，成为晶硅太阳能电池的下一代主流技术。作为推动光伏产业技术升级的新兴力量，异质结电池技术在“降本增效”方面拥有巨大潜力，从硅片、浆料再到设备
仍是其最主要瓶颈，银耗高、设备投资高、靶材贵，是异质结大规模量产面临的挑战。在多技术路线竞逐中，异质结时代何时到来?能否成为单结光伏电池的终极技术并开启转换效率超过30%的叠层电池时代?记者从近日举行
屡次获ISFH认证，从25.54%迅速攀升至26.41%。低铟无银异质结电池取得新突破据了解，ITO靶材中的铟与低温银浆中的银，是异质结电池制造成本较高的主要原因之一。境地靶材用量和银浆消耗是HJT
战略决策为引领，抓住能源革命和产业变革的重要机遇，加快培育硅能源产业生态体系，在基金、园区、平台、人才和电力消纳等方面打造产业发展支撑载体，从光伏制造、储能电池、光电器件、能源管理器件、数字能源、装备及
具有技术优势和品牌优势的硅能源领军企业，培育年产值超百亿元企业3-5家，“十四五”期间新增光伏发电装机规模2000万千瓦。图片——产业协同更加高效。创建一批在国内外具有影响力的硅能源产业研发制造
