光伏靶材

10月份调试成功，并投入中试生产，是目前国内唯一的一条碲化镉薄膜太阳能电池生产线，拥有靶材制作等多项专利。 　　侯仁义说：“这条生产线建成投产，将打破外国在该行业的垄断现状，对发展我国新型太阳能电池
产业和四川光伏产业结构调整都将产生重要影响。” 　　碲化镉薄膜太阳能电池的制造成本低，目前已获得的最高效率为16％，是美、德、日、意等国家研究开发的主要对象。四川阿波罗太阳能科技有限责任公司通过三年

，上下游生产需要10多个环节，导致生产周期长、制造成本居高不下； 　　二是非晶薄膜电池生产过程具有能耗低、无污染的优势。薄膜电池的主要材料为普通玻璃、硅烷等气体、氧化锌和铝靶材等，全部原辅材料只有10
　　编者按：强生光电目标：非晶薄膜电池在三年内每W成本降至4元人民币（0.50美元），成本为目前晶硅电池的40%；1MW光伏电站建设投资，在近三年中降至1000万元人民币，使上网发电成本降至每度

200亿元，成为三水区的支柱产业之一。基地今日动工的包括TCO导电薄膜的成套设备生产、薄膜太阳能电池研发，高密度ITO靶材生产和薄膜太阳能生产线等三个项目。其中，薄膜太阳能电池生产线三年内实现总投资50
基地。基地主要进行太阳能电池、光伏电站、光伏与建筑一体化材料等太阳能中下游产业的研发与制造。 　　中国建材集团董事长宋志平表示，自金融危机发生以来，各国都把新能源作为带动新一轮产业革命的重要途径，中国

研究与开发,同时投资2.1亿元对高密度ITO靶材进行产业化生产,彻底打破由国外垄断高端ITO靶材的局面；广东省凯盛太阳能科技有限公司在3年内将实现总投资30亿元,生产薄膜太阳能电池应用产品及上下游

，价格高且无保障。 　　薄膜电池的主要原材料包括玻璃(导电玻璃及其他玻璃)、EVA、靶材以及气体。薄膜电池对导电玻璃要求较高，目前国内厂商实力较弱，市场主要由日本NSG和美国AFG瓜分。随着国内薄膜
产量的爆发，很有可能出现供应紧张的格局。靶材目前的国内供应仍被国际大厂把持，德国贺利氏是全球最大的供应商，在国内市场占有率超过60%。另外，国内目前没有企业生产硅烷，而主要国际大厂扩产有限，加之LCD等