光伏降本

基地是全球光伏行业首个5G应用基地，已实现智能化、数字化生产，代表着全球领先的太阳能电池片制造水平。央视《焦点访谈》播出通威太阳能金堂基地5G智能制造生产画面通威积极响应成渝地区双城经济圈建设和成都
“东进”战略，2020年2月11日与金堂县政府签约高效电池及配套项目。2021年5月28日金堂基地一期项目投产，标志着全球光伏行业首个5G应用基地正式投产。作为通威在四川布局的第三个电池片生产基地，金堂

传统的纺织企业具有用电量大、能耗高的特点，因此在“双碳目标”的大背景下，降低其碳排放强度，形成高效化、绿色化生产方式已迫在眉睫。而光伏与传统纺织业的结合为其绿色转型发展、实现降本增效提供了有效途径
，为厂房的安全”保驾护航“。降本增效，赋能零碳作为当地具有相当规模的纺织工厂，该工厂拥有多个生产车间和大量的机器设备，用电量十分巨大，属于负荷密度高的工商业。业主正是苦于实际用电现状，决定安装光伏

过程中检测+焊后CCD检测)、可拓展的产线管控追溯MES系统，提高加工良率，提升产品性能，这一解决方案就可以运用在光伏组件接线盒的焊接中，在减少接线盒热斑现象、减少用锡量的同时，彻底解决接线盒虚焊的问题
。“根据核心客户反馈，运用海目星激光焊接工艺后，接线盒焊接良率已到行业标准，量产数据已经做到了零虚焊，零漏检，得到了终端客户的充分认可。”2022年是n型电池组件应用元年。根据索比光伏网&索比咨询统计

，同比增幅58.11%；电池达629.05GW，同比增长了271.78%；组件377.8GW，增幅达136.57%。 在国际环境和国内政策的双重加持下，中国的光伏行业已迎来行业转型期，提质降本，智能制造是
质量问题增多，把控较难，需要智能化程度和易用性更高的设备来真正达到降本增效 二、维视智造 光伏组件视觉检测系统领先者 针对以上痛点，维视智造依托20年的技术积累和对光伏生产工艺的深刻理解，基于自主研发的

，光伏行业已进入了N型群雄逐鹿时代，晶科能源推出的第二代N型Tiger Neo组件通过不断创新、自我突破，实现了进一步降本增效。未来，公司还将持续加大创新研发投入，推动创新技术及产品迭代升级，以期满足市场需求。

出席了本次投产活动。(图片说明：鸿新新能源光伏项目正式点火投产)黄涛明先生介绍，鸿新新能源光伏项目作为云南省级重点项目与大理州首个高效光伏硅片生产基地，得到了当地政府的大力支持。项目总规划用地约579

宣城三期电池项目主要生产182mm尺寸双面微晶异质结电池，全面达产后年产能达2.4GW。本次设备搬入意味着华晟的又一次新征程，华晟将一如既往的全力推动异质结技术的降本增效与市场应用，推动产业链加速聚集
，助力宣城成为中国异质结光伏之都，打造世界光伏产业高地，为加快绿色低碳发展，推动“双碳”目标实现贡献华晟力量。