前言
近年来,光伏工业呈现加速发展的趋势,发展的特点是:产量增加,转化效 率提高,成本降低,应用领域不断扩大。与十年前相比,太阳能电池价格大幅度降低。 可以预料,随着技术的进步和市场的拓展
,光电池成本及售价将会大幅下降。2010 年 以后,由于太阳能电池成本的下降,可望使光伏技术进入大规模发展时期。随着技术的进步,薄膜太阳能电池的发展将日新月异,在未来光伏市场的市场份额将逐步提高。作为性能
,光伏玻璃企业最直接受益,重点推荐:信义光能,关注:福莱特玻璃;此外,高效产能占比较高的电池组件企业也将有一定优势,关注:隆基股份、林洋能源、通威股份。
风险提示
政策变动风险;技术可靠性风险;产业
,适用范围显著扩大。由于双玻组件采用双玻璃压制而成,其耐候性、发电效率都优于传统组件,尤其是对于分布在湿度较高、酸雨或盐雾较大地区的光伏电站、农业大棚光伏电站、大风沙地区光伏电站,双玻组件优势更加显著
不合格(如层压机温度低,层压时间短等)造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到
交叉隐裂纹
1.交联度不合格,如层压机温度低,层压时间短等造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受
生产应用纳米材料在大面积光伏玻璃上镀制减反射膜的企业,其研发的新一代减反射镀膜玻璃MORE系列,使宽光谱(400nm~1100nm)范围内的玻璃透光率增加3%以上,至少达到94%,从而使组件实际户外
集成与优化,保证建筑物的抗震、抗腐蚀、抗风等各项舒适性指标,实现了真正意义上两者的一体化。 传统的太阳能光伏板与建筑是分离式的,先有玻璃幕墙,再贴太阳能电池板。大多是将太阳能光伏组件以光伏幕墙形式安装
、高透光伏玻璃窑炉,并配套2宽2窄压延玻璃生产线和相应产能的玻璃镀膜、钢化生产线。项目达产后,年产3.2毫米厚镀膜钢化光伏玻璃2600万平方米,可配套3.7GW光伏组件,年产值超6亿元人民币,届时彩虹将
生产成本,此前已有诸多研究,20世纪80年代,澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池,打破了当时晶体硅太阳电池转换效率的记录,也是目前唯一产业化的高效太阳电池技术。PERC电池在常规电池
了不同厚度的Al2O3薄膜,保护SixNy薄膜的厚度为100nm,折射率为2.1,正面SixNy厚度为80nm,折射率为2.0。当Al2O3镀膜时间为60s时,使用SENTECHSE800型椭偏仪测试
长期的功率损失,所以,光伏电站后期运维十分重要,可有效降低故障所带来的效益损失。 光伏组件的玻璃面板你知道吗? 光伏电池组件采用的面板玻璃一般是钢化玻璃,其铁含量低、光面或绒面超白。我们也常把光面
,然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外,基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说,硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术
抛光。
钝化膜
硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响,钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响,从而保证电池的效率。
晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
)镀膜玻璃脱膜,造成建筑美感丧失; (4)玻璃松动、开裂、破损等。 3.组件定期测试 测试内容:绝缘电阻、绝缘强度、组件IV特性、组件热特性。 4.阵列定期检查及维修 检查维修项目:光伏方阵整体