光伏金属化

金属化浆料业务的收购。曾经在光伏行业有着辉煌历史的Solamet业务迎来了全新的发展篇章。 Solamet在光伏行业享有全球盛誉，三十多年的发展历程里充分融入了杜邦公司的创新基因，持续引领了光伏

简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。 随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
TOPCon和HJT电池中占比更高，随着光伏平价化上网的推动，行业迫切的需要新的金属化提效降本技术。 Source: Heraeus 光伏需求旺盛，或引起白银供给短缺 从20世纪60年代初

如今，光伏产业的白银用量约占全球的10%。为了减少白银需求和相应成本，德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究院((Fraunhofer ISE))的研究人员正在开发用于光伏电池金属化的替代材料和工艺。 该

。 N型组件效率提升之后，能够有效降低光伏电站度电成本，同时提高电站全投资IRR。而未来随着良率、效率持续提升，以及金属化环节降本，N型电池组件成本仍有较大下降空间，利润弹性潜力巨大，在N型量产布局领先
当下市场一致预期对于光伏组件的投资价值仍有重大偏差：市场认为组件环节产能大，竞争恶化，价格战一触即发，但我们认为当前组件环节的市场格局与两年前相比已有重大变化，头部企业通过品牌、渠道、供应链、产品

, 配合前段电池工艺解决脱栅问题;③效率：铜栅线工艺电池转换效率比银栅线高约0.2%~0.3%。 采用铜栅线后的成本约为每瓦0.1 元, 目前HJT 银金属化成本约为每瓦 0.2 元以上。铜栅线工艺设计了
产线，4家用于TOPCon 产线，已有小批量生产铜电镀设备，预计明年初可用于产线配置。 在以上优势下，结合公司与国电投等国企合作加速项目落地，有望凭借其光伏领域的多年积淀为公司打造新的业务增长

。 核心工艺：制备背表面叉指状 P+与 N+区以及背面金属化是关键 对于 IBC 电池而言，背表面的叉指状 P+与 N+区结 构是影响电池性能的关键。一般而言，IBC 背面可采用印刷源浆、光刻
、离子注入、激光掺杂等方式制备叉指 状 P+区与 N+区。同时，就背面金属化方面，IBC 电池主要采用丝网印刷、铜蒸镀两种方式。 ①印刷源浆方式具有成本优势，但是容易造成电池表面缺陷，掺杂效果较难

：转换效率突破25%;成本小于PERC的105%;设备投资每GW低于3亿元。 提效降本是光伏实现平价的关键。晋能科技重点聚焦金属化方案MBB+、TCO工艺与材料优化、CVD工艺、硅片预切片与预清洗吸杂
1月13日，由上海市太阳能学会、光伏领跑者创新论坛联合主办的第六届异质结领跑量产与供应链配套协作国际论坛在无锡圆满落幕，来自全球异质结电池领域的顶尖机构与领跑企业共赴盛会，探索3060新形势下异质结

2021年12月14日，由中国光伏行业协会主办的光伏产业配套供应链发展论坛在安徽滁州成功召开。无锡帝科电子材料股份有限公司技术与市场副总裁南亚雄作高效电池浆料国产化进展情况与趋势的报告。全产业链
系统性思考与行动才能加速HJT金属化成本改善，新型金属化技术被业内外广泛讨论，仍需进行改善优化，以便形成量产潜力。 PPT全文如下： 原标题：高效电池浆料国产化进展情况与趋势

一、前言 在全球碳达峰和碳中和大趋势背景下，光伏产业迎来空前繁荣发展期。主流晶硅光伏已在全球绝大部分地区实现了发电侧平价上网，光伏度电成本仍需要进一步降低到0.05-0.15元/kWh区间内，在
储能的配合下，真正成为主力电力能源，光伏发电渗透率从3%提升至30%以上。在光伏平价时代，光伏转换效率的提升，显得尤为重要。一是因为高电价地区的土地和屋顶资源逐渐变得稀缺，二是因为光伏转换效率提升，可摊