光伏自动组件线

不超过80ｄＢ，小型逆变器的噪声应不超过65ｄＢ。 　逆变器的主要技术性能及评价选用 　评价 　为正确选用光伏发电系统用的逆变器，应对逆变器的技术性能进行评价。根据逆变器对离网型
主要光伏发电系统运行特性的影响和光伏发电系统对逆变器性能的要求，评价内容有如下几项： 　1．额定输出容量 表征逆变器向负载供电的能力。额定输出容量值高的逆变器可带更多的用电负载。但当逆变器的

化生产线,目前工艺自动化程度在国内是领先的,同样单位的光伏组件,每瓦人工成本要比其他企业低很多。同时,英利主要产能再保定,员工多数是当地人,不存在民工荒等问题,并且英利支付一线员工工资、福利待遇也是领先于

再传递到组件的电路系统中。正面的手指线要比背面的线路细得多（窄到80μm）。正因为如此，正面的印刷步骤需要更高的精度和准确性。 图4：印刷后硅片正面会有大小不同的导线，用来从有效区域采集电能
晶体硅太阳能电池丝网印刷是一项用于积淀金属线和其它应用的技术，它具有成本效益并且可以进行扩展。最新的丝网印刷系统具有高度自动化，极高的产量和处理超薄硅片的能力。应用材料公司先进的Baccini

工厂制造全球第一条液体封装线。该先进的生产线将会使产能逐步扩大到年250兆瓦。首期将建的半自动生产线预计耗资1000万美元，需在2010年11月调试成功，2011年第一季度正式投入生产
Systems）北美分公司副总裁Robert Giaier先生表示：我们非常高兴能与GlobalWatt开展合作，携手为光伏产业提供更高性能，高信赖，高寿命的光伏组件。这些先进组件对于光伏市场细分

薄膜太阳能电池项目设计产能60MW，由两条30MW生产线组成，两条生产线共用的厂房、基础设施和生产自动化系统都在第一期项目中建成投入使用，第二条线的安装周期相比第一条线将大大缩短。 据了解，公司所

（Saginaw）的光伏工厂制造全球第一条液体封装线。该先进的生产线将会使产能逐步扩大到年250兆瓦。首期将建的半自动生产线预计耗资1000万，需在2010年11月调试成功，2011年第一季度正式投入生产

晶硅组件制造商GlobalWatt为其位于密歇根塞基诺(Saginaw)的新厂选用KUKA Systems先进液态封装设备。首期半自动封装线将耗资近1000万美元，将于2010年11月上线
，工厂也预计于2011年第一季度开始生产。GlobalWatt计划在接下来的三到五年内将组件产能扩至500MW。 "我们对一批设备供应商进行了为期数月的评估，最终确定与KUKA Systems

，如：对光伏、半导体产业所需的硅锭，玻璃，瓷等广泛硬质材料的加工。这些设备不仅包含了经过多年改进的标准组件，其的装配技术更具有极高的前瞻性，不仅易于维护同时也考虑到成本的有效节省。KUKA 高级线锯机

日至7日（上海中国）太阳能光伏展，展示其在晶圆、光伏组件等生产方面的最新研发产品和创新的解决方案，W5展厅，T5052展台。 KUKA 高级线锯机 – AWSM 为了满足半导体和光伏产业对

高效电池项目是英利集团与欧洲著名太阳能电池研究机构——荷兰国家能源研究中心(ECN)及全球领先的光伏设备和自动化系统供应商阿姆泰克(Amtech)公司进行的联合研发项目。与目前常规P-型硅材料太阳电池
近日，英利集团光伏电池技术取得重大突破——熊猫N型高效电池平均转换效率达到18.5%。该成果即将通过300兆瓦“熊猫”单晶完整产业链生产线，实现规模化生产。 “熊猫”N型单晶硅