光伏自动化生产
万吨动力锂离子电池用PVDF项目，与东岳集团现有的PVDF生产装置合力形成25000吨/年的PVDF树脂生产规模，一举打破国外垄断的同时，也补齐了我国新能源新材料短板，其产品更是涵盖所有
主流产品牌号，实现锂电、光伏、涂料、水处理等产品各领域的全面覆盖，并成为宁德时代、比亚迪、中创新航等国内龙头新能源企业的主要供应商，将有效配套新能源汽车增长的旺盛需求，带动上下游产业链的绿色健康可持续发展
负责人龙辉介绍：“我们车间所有产线全部拉满生产，订单至少排到年底了。”M3智能生产车间专职生产n型TOPCon组件产品，共有八条生产线，可实现日产3.5万块以上光伏组件，生产线全流程自动化、智能化
负责人龙辉介绍：“我们车间所有产线全部拉满生产，订单至少排到年底了。”M3智能生产车间专职生产n型TOPCon组件产品，共有八条生产线，可实现日产3.5万块以上光伏组件，生产线全流程自动化、智能化
6000万千瓦。大力实施可再生能源替代，风电、光伏发电装机规模2025年达到2500万千瓦以上，2030年达到4000万千瓦以上;抽水蓄能电站装机规模2030年达到2000万千瓦，助推全省碳达峰碳中和
目标如期实现。在发展策略上，坚持集中式与分布式并举。一方面，在风光资源禀赋较好、具备建设条件的地区，探索布局一批多能互补清洁能源基地;积极探索“光伏+”模式，因地制宜建设一批林光互补、渔光互补和
/天，提升至现在的17.5万片/天，单车间可以生产近140万片/天。”隆基绿能电池制造中心总裁常鹏飞说。■ 《人民日报》刊发《光伏业凸显新优势》稿件，关注隆基绿能自动化生产车间。近日，《人民日报》刊发
近日，苏州阿迪达斯物流园区工商业项目宣布正式投入运营。东方日升作为该项目唯一组件供应商，共提供5.3MW
210泰坦系列600W+组件，大尺寸高功率光伏组件进驻国际运动名牌产业园，为阿迪达斯日常
于该园区，其中，即包含了阿迪达斯于2019年正式落成并投入使用的苏州第二物流中心。据悉，该中心作为阿迪达斯全球最先进的物流中心之一，不仅自动化程度高，在绿色节能方面同样做了全新探索。此次选择利用
智能系统，实现了系统的高度协同与交互，完成晶硅太阳能电池的自动化生产过程、制造及服务全生命周期的数据利用和管理。现在晶澳科技扬州基地每天发往全球的光伏组件就超过了78000片，面积相当于25个足球场
扬州基地晶山厂区，这里已经建成全球最大晶体硅太阳能电池生产车间，可以看到机器人挥舞着手臂，一辆辆AGV小车来回穿梭，它们都是按照信息系统的调度来进行取料和下料，在这里看得见的是现代化井井有条的生产现场
可靠供应的基础上，大力实施可再生能源替代，风电、光伏发电装机规模2025年达到2500万千瓦以上、2030年达到4000万千瓦以上，投资预估1200亿元。纳入国家抽水蓄能中长期规划“十四五”重点实施的
13个抽水蓄能电站今年内全部核准启动建设，到2030年全省抽水蓄能装机达到2000万千瓦。大力发展风电、光伏发电。坚持集中式与分布式并举，推动风电和光伏发电大规模、高比例、高质量、市场化发展。在风光资源
、光伏发电装机规模2025年达到2500万千瓦以上、2030年达到4000万千瓦以上，抽水蓄能电站装机规模2030年达到2000万千瓦，助推全省碳达峰碳中和目标如期实现。大力发展风电、光伏发电。坚持集中式
与分布式并举，推动风电和光伏发电大规模、高比例、高质量、市场化发展。在风光资源禀赋较好、具备建设条件的地区，探索布局一批多能互补清洁能源基地；按照“储备一批、成熟一批、推进一批”的思路，推动省内风电
专业化的路线，始终专注光伏后道组件封装，把组件自动化做专、做深，并构建该领域的技术壁垒，在组件制造的很多核心工艺段都有技术领先和首创专利，由此拉开了与竞争对手的差距。因为这两年行业客户在规模化制造的同时也
整线更适合大片化、薄片化的封装趋势;而且有效减少隐裂和位移，整线平整度行业最优;AOI整线解决方案应用直接大幅提升整线OEE和成品品质，生产效率提升18%。其三，光伏后道封装技术积累，布局全新定义，从
