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光伏自动化生产
前阵子，我们曾提到过，光伏多晶硅产品被大举订购的事情。《700多亿，多晶硅今年被预订了100万吨》。如今，专注中下游的企业动作也在加快，它们希望在全球新能源新一轮景气期再度抓住历史性机遇，做到真正
)、宿迁(三期)年产8GW高效太阳能电池项目、盐城大丰10GW光伏组件项目、补充流动资金及偿还银行贷款。这一系列的举动表明：作为世界第三大光伏电池及组件厂商，它正全速构建自身的下游核心竞争力，继续稳固自身的
。
最智能工厂
除了规模庞大，该工厂还配备了最先进、最智能的自动化制造产线，保持电池片生产效率和良率行业领先，包括部分定制的新型先进产线。这听起来很简单，但实践起来非常困难。实际上，我们用于该工厂的部分
采购成本。公司旨在通过垂直一体化整合，增加经济规模，减少浪费，优化流程，完成自动化和数字化管理，并建立供应链，利用更便宜的可再生能源来进一步降低电池片的生产成本。
2021年4月将实现量产
根据规划
HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
是异质结电池受到业内最高重视的原因。
捷佳伟创于2003年成立，17年来公司专注光伏设备的发展，设备单体销售超100GW。早在2018年，捷佳伟创就取得日本住友重工RPD设备在中国大陆地区的授权，并
风光装机12亿千瓦以上这一目标，十四五期间风光装机每年要达1~1.2亿千瓦，其中光伏装机量每年应达7000万千瓦。异质结作为行业下一代技术的方向，具有广阔的市场前景，江苏将坚持把调整能源结构作为推动能源生产
和提高设备的正常运行时间，有利于降低异质结单片成本，创富东日的异质结自动化采用模块化设计方式，保证机台稳定性;其次生产制程中，电池片在运动过程中容易造成不良，自动化设备的直接决定产线的良率;此外在镀膜
产品。 组件项目先期整体规划产能为10GW，采用了自动化程度非常高，带有定制化特性的流水线，能够生产210电池及以下的各种版型光伏组件，在人机工程，防错，快速换装，版型兼容及安全防护等各个方面，都采取了非常
750MW光伏组件制造工厂，并全部采用全自动化生产线。 组件扩产从年初到年尾，热度仍然高涨。千亿投资，百GW产能，光伏行业明年仅组件这一端还会缔造不少传奇。 下表统计了前文17家组件厂商的近两年
产品管理经理张海涛介绍正泰智慧能源并分享相关案例 晶澳作为全球领先的高性能光伏产品制造商，拥有垂直一体化的光伏产业链和晶硅、电池、组件三大研发中心，通过100%全自动化和100%自主生产以确保
布局和产能结构大幅优化，大型现代化煤矿成为煤炭生产主体。2016年至2019年，累计退出煤炭落后产能9亿吨/年以上。加大安全生产投入，健全安全生产长效机制，加快煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设
2020年12月15日，爱康科技宣布位于浙江爱康光电长兴基地的第一片异质结电池成功试样生产成功，效率高达24.59%，引起了业内的强烈关注。
索比光伏网联系了爱康科技异质结设备解决方案提供商
系统解决方案集成商，主营PECVD、扩散、清洗、制绒、刻蚀等太阳能电池生产流程中的主要工艺设备以及自动化配套设备和智能制造系统等产品的研发、制造和销售，目前在职员工2300+，高学历研发人员400+
、IBC，异质结核心工艺只有4步，加之HJT电池天然的对称结构有利于自动化生产，更适合大规模生产。
2019年，理想万里晖研制的国内首台高效100MW高效异质结太阳能电池用
HJT降本之匙
PECVD是生产HJT电池的核心设备，在HJT生产成本中占比可达50%-60%，目前PECVD主要生产厂家是梅耶博格与应用材料两家国外企业，设备价格超5亿元/GW，PECVD国产化
