光伏背板薄膜

：研究耐老化、耐紫外的功能聚酯切片合成配方及工艺; 研究模块化功能(抗老化、抗紫外、导热、阻燃等)薄膜相关配 方与工艺，研发新一代光伏背板基膜材料;研究 PVB 合成及胶膜 工艺、聚苯醚改性配方、支架
高效低成本光伏发电关键技术研究目标：研制出新型高效低成本光伏电池，突破大型光伏电站 设计集成和运行维护关键技术，掌握 GW 级光伏电站集群控制技 术。研究内容：主要开展包括碲化镉、铜铟镓硒薄膜、硅薄膜

内容：研究耐老化、耐紫外的功能聚酯切片合成配方及工艺; 研究模块化功能(抗老化、抗紫外、导热、阻燃等)薄膜相关配 方与工艺，研发新一代光伏背板基膜材料;研究 PVB 合成及胶膜 工艺、聚苯醚改性配方
：新型高效低成本光伏发电关键技术研究目标：研制出新型高效低成本光伏电池，突破大型光伏电站 设计集成和运行维护关键技术，掌握 GW 级光伏电站集群控制技 术。研究内容：主要开展包括碲化镉、铜铟镓硒薄膜

。 据了解，聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜是太阳能光伏背板复合用的一种关键原材料，是《中国制造2025》明确列出的要重点发展的十大新材料中氟硅材料之一，由于其具有优异的耐紫外老化、耐化学腐蚀、耐磨损等
性能，可保护光伏背板25年的寿命。 据统计，全球光伏发电新增装机容量为以每年15%左右的增速迅速增长，预计2030年前全球每年平均新增装机容量将达到100GW以上，以此计算，需要PVDF薄膜13亿

建议进行大规模推广使用。据了解，聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜是太阳能光伏背板复合用的一种关键原材料，是《中国制造2025》明确列出的要重点发展的十大新材料中氟硅材料之一，由于其具有优异的耐紫外老化
中的关键新材料进行研发与产业化，继2012年完成光伏背板的研发与产业化后，2013年即投入8000万元进行PVDF薄膜的研发与产业化，组建了以王同心博士为核心的同心事业部对该项目进行重点攻关，经过三年多

外层主要使用含氟薄膜，尤其是经过户外实绩验证过的杜邦Tedlar薄膜，以确保背板外层在户外综合老化应力的作用下可以使用25年以上。而背板内层由于不直接接触户外环境应力，其重要性往往容易被忽视。而且
内层材料是否都能满足这些性能呢？我们再来对市面上这些内层材料分类并讨论其优缺点。背板内层材料分类及其特性第一类为含氟薄膜，主要有TedlarPVF薄膜和PVDF薄膜。PVF薄膜，又名聚氟乙烯薄膜，因其

TPE之所以成为主流的光伏背板材料必然有着独特的优势，例如TPT背板的氟膜杜邦的Tedlar薄膜在抗紫外方面独特优势，但是不是环保的材料；而中间层PET材料具有优秀的绝缘性能，但是阻水性能较差，耐水
使用寿命，影响组件的发电功率和效率衰减，所以背板在很大程度上影响光伏的度电成本。 光伏背板材料传统的背板类型有两大类，即含氟聚合物的如TPT、KPK、TPE、KPE结构背板和全PET结构的背板。具体

）聚氟乙烯（PVF）薄膜制成的TPT（Tedlar/PET/Tedlar）双层氟膜背板，该背板经实绩验证在不同气候条件下可为组件提供超过30年的保护。编辑点评：太阳能电池的转换效率是光伏产业的第一生产力
材料：全球首款KPO光伏背板为更快推动平价上网时代的到来，中天光伏材料有限公司通过加大研发投入，成功研发出全球首款功能化KPO光伏背板。据了解，该款背板具有双面氟膜相当的耐候性，为光伏组件25年寿

）聚氟乙烯（PVF）薄膜制成的TPT（Tedlar/PET/Tedlar）双层氟膜背板，该背板经实绩验证在不同气候条件下可为组件提供超过30年的保护。编辑点评：太阳能电池的转换效率是光伏产业的
中天光伏材料：全球首款KPO光伏背板为更快推动平价上网时代的到来，中天光伏材料有限公司通过加大研发投入，成功研发出全球首款功能化KPO光伏背板。据了解，该款背板具有双面氟膜相当的耐候性，为光伏组件25

、耐候等作用，是太阳能电池、封装材料与外界的一个必要屏障，它是需要长期耐受上述组件应力的。但是由于目前认证测试的局限性，根本无法评估光伏背板的长时间性能，也就使得光伏组件长时间的可靠性成为了一个难解的
类型案例1：聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜背板户外大比例应力开裂该案例是位于北美的4个地面光伏系统，2011年安装，户外运行4年。该背板外层PVDF薄膜发生纵向开裂，严重的已经剥落；其4个系统中PVDF