光伏背板企业

25%，三家公司累计出货超过9GW。亚化咨询认为，未来几年内光伏背板行业的发展，将呈现以下三个趋势。第一、国产背板企业份额进一步扩大。亚化咨询数据显示，2010年，在全球光伏背板市场上，国产背板份额

告诉记者，未来几年内光伏背板行业的发展，将呈现以下三个趋势。第一、国产背板企业份额进一步扩大。2010年，在全球光伏背板市场上，国产背板份额仅占10%左右，国外产品占据约90%的份额。预计到2015年底

一个时间过程，在这个过程中需要企业自觉。 技术路线决定成本 因为无统一标准以及混乱测试，光伏背板成为众多被外资垄断的高端材料中，率先被国产军团撕开一个缺口的环节，这个撕开的口为氟涂层背板
(沿海环境，牲畜大棚，工业城市等)。 在苏州赛伍应用技术有限公司总经理吴小平看来，目前的背板测试不仅为背板企业提供了温床也为组件厂找到了借口：由于缺乏对材料可靠性原理的认知和创新能力，只要背板能

认证，成为国内光伏背板材料领域第一家获得CNAS认可资质的实验室。由此，实验室在认可范围内所签发的检测报告，获准使用CNAS标识和ILAC-MRA国际互认联合标识，检测结果专业权威、国际互认
管理水平和技术能力的增强，研发实力及行业知名度的提高，产品认可度和公信力的提升都有着十分重要的意义。作为国内唯一具有TUV和CNAS双认证的光伏薄膜实验室，将更好地践行科学严谨、快速准确、真实有效、服务规范的质量方针，努力打造中国光伏背板材料领域最好的实验室！

，但是就技术层面而言，除了电阻问题还有拉弧问题，连接器互插互配是存在隐患的。揭示的第三层是连接器制造企业鱼龙混杂，很多小公司甚至作坊企业参与其中。在调研中发现一个啼笑皆非的现象，不少国内连接器厂家称
意味着更高的维护成本。洪卫刚表示：在国内连接器企业中，短期内一些选择买市场上最好的产品解开复制的公司会存在于市场中，因为他们有了一部分长期合作的客户，有些也会在连接器可靠性性能方面做些考虑。未来，行业发展

光伏电池不受到环境影响的作用，确保光伏电池的使用寿命。据有关机构测算，2014年中国光伏组件厂商对背板的需求量约为1.85亿平方米，同期国内背板企业总产能约为1.25亿平方米，但产量有望达到
1.25-1.3亿平方，供需缺口将约为6000平方米左右，背板市场依旧严重供不应求。作为一家唯一在亚欧都设有工厂的光伏背板供应商,康维明一早就看中了中国市场的巨大潜力。自2011年意大利总公司在张家港成功开办中国

36%。2014年全球对光伏背板的需求达到3.2亿平方米，对光伏PET基膜的需求量接近13万吨。 2013年我国背板企业的总产能约为1.25亿平方米，而同期光伏组件厂对背板的需求量约为1.7亿
阻隔等性能。 2013年全球光伏装机容量持续回升，拉动了光伏背板及其基膜的需求。2014年光伏行业仍将继续快速增长，据Solarbuzz预测，2014年全球光伏装机容量将达到49GW，同比增幅升至

行业技术标准，投标企业会给你提供对应电池。如果为了降低成本不注明，就把防PID这道工序减掉了，投标企业提供一般电池，这其中节省的成本是1.1元，但是有可能会使电站损失10%的发电量。当然，这个也需要
影响也是致命的。通常大家会对EVA进行检测，正常的检测周期至少要半年时间才能把所有参数检测成功，在这过程中如果为了降低成本，一些企业选用随便的原材料，后果是很可怕的。他说：因为EVA整体造价只占组件

下去的电站所获得的收益率千差万别。 比如一家电站业主在电站招标过程中，如果在合同里指定选用电池必须为抗PID电池，按照行业技术标准，投标企业会给你提供对应电池。如果为了降低成本不注明，就把防PID
这道工序减掉了，投标企业提供一般电池，这其中节省的成本是1.1元，但是有可能会使电站损失10%的发电量。当然，这个也需要看地形气候及具体项目所在地环境情况而定。 一位业内组件技术人员表示：其实