光伏耗材

随着碳中和目标成为全球共识，光伏产业的发展前景愈发清晰，行业景气度不断提升。随之而来的，则是市场竞争的加剧，新进入者层出不穷。在光伏主产业链的四大制造环节中，硅料的资本强度较高，建设周期最长，且具有
了垂直一体化战略，因此吸引了一众新入局者。 最早跨界进入硅片领域的，是两家硅片设备制造厂商上机数控与京运通。两者均在2018-2019年间光伏行业的低谷期进入到硅片领域，管理层的战略眼光值得称道

北交所上市的辅导期，未来择机踏进这一崭新的融资平台。两家公司中，前者主要做光伏设备，后者致力于光伏组件，是近年来涌现的重要组件制造厂商之一。 截至目前，连城数控董事长、实控人之一李春安为北交所的所有
的光伏设备制造商连城数控，今天收盘价为111.11元，下跌0.8%。全天成交量不高，但市值继续保持次席，达到256.29亿元，仅次于另一新能源企业贝特瑞。 虽然连城数控未必多么出名，但该公司的董事长

市场需求有望达22万吨 颗粒硅行业总市场：以2022年全球光伏装机量220GW+1.15倍容配比+每GW组件需硅料0.285万吨+颗粒硅掺杂比例占30%测算，颗粒硅潜在总市场规模约22万吨。同时随着未来
，蒸汽将下降至20kg/kg-Si，单位折旧随着规模扩大、capex的减少将下降至2元/kg，单位产量直接人工由于自动化+规模效应下降至0.8元/kg。并且随着未来耗材和能源价格的变动，预期生产成本

出现石英加料桶卡料的情况。 西门子法未来仍是核心工艺，龙头生产厂商更具优势。下游电池及硅片产品迈向 N 型时代，对多晶硅料的品质纯度要求将由光伏级向电子级趋近，相比颗粒硅，块状致密硅料生产龙头通威股份
工信部发布的《光伏行业制造规范文件(2021 年本)》最新要求，新建多晶硅项目产品质量达到电子级 3 级品以上，因此预计改良西门子法仍将是核心的生产工艺。从硅料的生产厂商来看，通威股份、新特能源

成本、质量、应用端优势渐显，有望成为新一代光伏硅料技术 1) 成本端：颗粒硅投资强度、电耗、人工成本更低。 颗粒硅的 FBR 生产技术流程更短、 后处理工序更少、占地空间更小。其投资强度下降 30
包头电价)=5.2 元/公斤。 (3) 人工：2 元/公斤人工。颗粒硅工序缩短、且硫化床所需人力少。 (4) 折旧：6-7 元/公斤折旧，对应 6-7 亿/万吨的前期投资成本。 (5) 耗材：假设

1000亿元。 实现路径：积极对接引进工业硅、多晶硅项目，鼓励光伏制造龙头企业扩大单晶硅、切片、电池等主导产品生产规模，布局组件生产项目，提高生产线智能化水平，加强光伏生产设备、配套设备、辅材耗材

块状硅：在成本、质量、应用端优势渐显，有望成为新一代光伏硅料技术 1) 成本端：颗粒硅投资强度、电耗、人工成本更低。 颗粒硅的 FBR 生产技术流程更短、 后处理工序更少、占地空间更小。其投资强度
) 耗材：假设 2 元/公斤，主要耗材更换、及停机成本。但无破碎成本(西门子法破碎成本在 2 元/公斤左右)。 (6) 合计：颗粒硅生产成本近 28-29 元/公斤。 颗粒硅生产成本有望较传统硅料降低