线上直播,同时面向全球发布全新一代光伏组件产品——Hi-MO
6系列产品,并于2022年四季度开始量产,2023年量产规划25GW+,是隆基2023年主推的重磅“猛将”产品。(隆基Hi-MO 6
发布)Hi-MO 6搭载了HPBC新技术电池,是具备大规模量产能力的超级性能光伏组件,产品亮点足够让人振奋。(HPBC新电池技术)超级性能核心——HPBC量产化超级发电性能太阳能电池光伏组件的核心是
有限公司成功入围大唐光伏组件供应商。湖南红太阳新能源科技有限公司作为中电科电子装备集团有限公司的子公司,公司全线产品均采用全自动化生产,并按照至少2倍IEC测试标准、100%二道EL、三道外观检验进行
为确保光伏组件项目的采购质量,中国大唐集团有限公司采取公开审查方式对光伏组件供应商开展了资格准入审查工作,并于12月12日发布了最新一批光伏组件资格准入审查结果。公示结果显示,湖南红太阳新能源科技
影响研究“为题,分享了隆基最新的研究成果。隆基产品高级工程师付楠楠发表主旨演讲付楠楠介绍到,当前光伏组件进行EL测试过程中,经常会观察到电池片出现同心圆现象。轻微的同心圆现象主要是晶体生长过程中在晶体
%的硅太阳能电池效率世界纪录。电池效率不断突破的价值是稳定的表现,光伏组件作为要使用25年以上的产品,可靠始终是客户价值的根本。硅片作为光伏电池的核心材料,硅片的品质直接影响了光伏电池的转换效率,乃至
各个环节从人工向“自动化”乃至“智能化”升级。接线盒检测设备实现首台套无人化检测接线盒是光伏组件产品的重要组成部分,目前接线盒焊接质量几乎都依靠人工来把关。光伏厂商的接线盒焊接机后接清理工位,该工位配备两名
焊接质量问题。据统计,光伏组件出售后因接线盒焊接质量问题引发的客诉占到总客诉的40%以上。聚时科技接线盒焊接质量检测设备,是目前国内首台规模化实现接线盒焊接质量检测无人化的产品。设备采用2000万高清
由商都天润公司负责,需每年向商都天润公司支付共用设备运维分摊费用。2)光伏组件测试。按照光伏组件投运时间,计划开展一批组件抽样测试,需委托有资质公司对组件功率衰减及EL性能指标开展一次组件测试(抽检40块组件)。计划服务期2022年12月1日至2025年11月30日,共3年。
同步实现,成串即可通过EL进行电性能接触评估,消除同类技术由于合金化动作后移带来的质量隐患。这一方案的焊接温度只有180℃,由胶水承担拉力功能,焊带与细栅焊接承担导电功能,焊带与栅线接触形态贴近性更好
(紫外线)一直被认为是光伏组件可靠性的大敌。根据美国SLAC和NREL团队对各种电池片在UV(紫外线)照射下的功率研究结果,暴露在紫外下,HJT电池片比其他种类的电池功率衰减更大。出现这种状况的原因
cantilevered beam (SCB) method (2022-08-19)光伏组件标准最新进展IEC 61215:2021标准修正的提议来自莱茵的Eckart Janknecht提出了对IEC 61215
62915光伏组件重测导则自春季会议后,工作组收到了对CD稿的诸多反馈意见,工作组表示会争取在2022年底前递交FDIS。工作组长Itai
Suez介绍了该标准主要的修订部分并给出了对收到的意见
、层压机、EL测试仪、IV测试仪、装框机、打胶机、上下载机械手等八种设备,已经全部实现国产化。2021年新投产线设备投资额为6.2万元/兆瓦。随着组件设备的性能、单台产能以及电池片效率不断提升,组件生产线
到全球200多个国家和地区,遍布全球五大洲。2021年光伏产品出口到各大洲市场均有不同程度的增长,欧洲成为光伏组件最主要出口市场,约占出口总额的39%,硅片、电池片则主要出口至亚洲地区。2022年1
全球能源转型步伐加快,新能源的需求量在过去的5年内成倍增长,光伏组件技术也在这波浪潮中腾飞。大浪淘沙之下,产品质量就成为了业务持续稳定增长的护航舰,同时也是保障终端电站长期高效发电的定海针。伴随着精益化
组件制造中心创造性地采用AI算法检测,建立光伏行业首个全流程AI质检一体化系统——在产线关键工序中实现精准检验,智能定位风险点,替代传统人工经验化处理的模式,下图为举例说明:AI自动测量EL / 外观
光伏组件的电流连续性监控。本测试方案中不同光伏组件进行的具体试验如表 1 所示。整个测试开始前,先对 PERC 单晶硅光伏组件进行最大输出功率测试及电致发光 (EL) 检测;测试结束后再对这 4 块