光伏组件EL

隆基股份组件实验室创建以来固定资产将近1600万，主要承担光伏组件及材料研发导入阶段的可靠性评估、定期可靠性监控和可靠性试验。实验室90%以上技术人员具有至少2年以上光伏实验室工作经历
。 ▲隆基股份组件实验室 截止目前，隆基股份组件实验室拥有Pasan IV测试仪、EL测试仪、环境试验箱、湿漏电及绝缘耐压测试仪、UV紫外老化试验箱、稳态模拟器、静态机载测试仪、接地连续性测试仪

光伏组件是光伏发电系统的核心器件。光伏组件的性能和可靠性，直接影响光伏发电系统发电效率和运行稳定性，因此检测和控制其内在质量是很有必要的。本文重点通过借助EL 检测手段，对光伏组件EL 测试图像的明暗片问题产生原因进行分析，为工业化生产的品质控制提供参考。

能会导致热斑效应。 2、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪

h 以上。连接示意图如图1 所示。 图1 为光伏组件的电性能参数随实验时间推移的变化趋势，图2 为光伏组件随实验时间推移的EL 变化情况
光伏组件的潜在诱导衰减(PID) 会减少光伏发电系统对外输出的电能，严重情况下会使光伏发电系统瘫痪，几乎无法对外输出电能。在温度为85 ℃和85% 湿度的条件下，对单块光伏组件进行潜在诱导衰减效应

mm 644 mm，安装于架空层上，组件通风良好;与目前光伏组件主流安装方式不同，该批组件采用胶粘剂直接粘在支架上。组件正向朝南，安装倾角为20。电池片型号为Kyocera( 京瓷)150
、光伏组件和阵列的失配损失、关键器件的性能衰减和失效、线路损耗等因素，在一定程度上表现了光伏发电系统的综合性能和质量。对系统的PR 值进行了计算，计算结果显示，2011 年系统PR 值为71.09

主要利用电致发光(EL)手段对晶体硅光伏组件产生的裂纹、断栅和黑片等隐性缺陷进行分析研究，测试组件的最大功率;将有明显隐性缺陷的组件与无明显隐性缺陷的组件进行对比，分析各性能参数的差异，同时研究缺陷
对功率的影响及缺陷产生的原因。另外，为研究黑片对组件的影响，选取组件做PID试验，观察试验后的组件EL图像和功率衰减情况，分析黑片产生原因及其对组件性能产生的影响。

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
包括：电池片晶体类型、环境温湿度、焊接机固定台温度、洁净度、敷设手法等，全方位进行关注并采取相应措施，是降低电池片隐裂的有效途径。 光伏组件生产过程中，会因为成品组件(或半成品组件)存在某种异常或缺

组件进行分析处理，得出了具体的热斑检测报告。通过无人机检测光伏组件热斑，大幅提高了电站红外热斑检测效率。 热斑效应产生的原因1 太阳电池的等效电路图如图1 所示。太阳电池主要是由p-n 结构成的
设计的核心部分，主要由两大块组成：机载红外热像仪及嵌入式控制端。 机载红外热像仪用于实现对光伏组件热斑的数据采集，由于手持红外热像仪较大且笨重，不适合搭载在无人机上面进行红外热斑检测，本设计采用的

摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
隐裂所导致的EL不良已成为主要的异常反馈项目，很多厂家已逐步将电池片划伤记入不良。本文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，通过质量管理工具方法开展改进活动，从而找到降低划伤的方法，达到降本增效

40C,逆变器自身温度不超过100C，中午左右逆变器转换效率95%以上，电能质量正常。 6，光伏组件巡视，光伏组件应清洁无污染，破损，严重热斑烧灼，MC4连接器烧毁
，接线盒烧毁等现象，使用钳表测试组串电流，组串电流偏低的应该仔细排查，有无植被，建筑物遮挡等现象。如果均没有，使用IV测试仪和EL测试仪等排查功率衰减过高或者故障的组件，找到并进行替换，确保每一个组串都正常