光伏组件边框
已经有
三个“世界第一”!
第一个世界第一
中国光伏制造业是全球第一，
2016年全世界光伏组件是77.9GW，
中国是57.7GW;
第二个世界第一
光伏发电装机量第一
汉瓦，颜值可媲美特斯拉Solar Roof。
友科：全球独家专利组件锁扣边框技术，彻底解决屋顶漏水，同时兼具超高颜值。
德溢利：全球独创高分子聚合物复合支架材料，重量更轻，强度更高，成本比传统
成本; 二是光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式之一
带电警告标识不得丢失; (5)使用金属边框的光伏组件，边框和支架应接触良好，确保安装螺栓已经破坏铝边框的氧化膜，边框必须牢固接地，接地电阻应不大于4; (6)在无阴影遮挡条件下工作时，在太阳辐照度为
，不宜小于1000mm。
4、光伏组件玻璃表面与屋顶表面的距离应该至少达到10cm。
5、组件两端与龙骨预留不小于20mm的间距防止侧压块脱落。
6、固定龙骨，测量龙骨安装位置，组件两端边框距
运维等各环节严格把关。
产品选择
户用光伏电站主要由：光伏组件、逆变器、并网箱、支架、交直流电缆、MC4接头、接电电缆、PVC管、基础配重、辅材等组成，其中光伏组件和逆变器是整个系统
之后，后期居然踩在组件上，这是一个完全错误的动作行为。 正确示范：人踩在合金边框四个固定件上是完全没有问题的。 伏友们，一定要注意，请勿踩踏光伏组件!后果很严重!实验证明了一切! (请看
1000mm。
4、光伏组件玻璃表面与屋顶表面的距离应该至少达到10cm。
5、组件两端与龙骨预留不小于20mm的间距防止侧压块脱落。
6、固定龙骨，测量龙骨安装位置，组件两端边框距龙骨
螺栓将斜梁与底座连接;
固定龙骨，根据组件安装孔确定龙骨安装位置，龙骨与安装孔距离保持在100mm，组件两端边框距斜梁200-300mm，使用异型螺母将龙骨固定在斜梁上;
组件安装，安装前确定
相应的系统建设成本; 二是光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗
存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡; ——光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好接触。 4、使用金属边框的光伏组件，边框和支架应结合良好，两者之间接触电阻不大于4Ω，边框
，因此分布式光伏系统中的直流线缆一般选择光伏认证的专用线缆，考虑到直流插接件和光伏组件输出电流，目前常用的光伏直流电缆为PV1-F 1*4mm²。
2.交流侧线缆
交流线缆主要用于逆变器交流侧至交
*5mm扁钢或者φ12的圆钢，添加降阻剂并引出地线，地线接到组件的支架上，同时组件边框也必须接到支架上，接地电阻应小于 4Ω。
02
设计方案图及清单表
1、设计方案
2、材料清单表
方式存在很大风险隐患，将影响整块电池板的安全使用。3、看背面看背面承压的质量。承压后若有不平整的情况出现，如气泡、褶皱之类，则视为质量相对低劣产品。4、看边框是否平直。由于太阳能电池板行业进入门槛低
，很多小厂家采用人工打框的方式，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。5、看硅胶看背面四周硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。6、看焊接仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片
