光伏组件自动化生

工业专用夹具SWG非常快速、可靠、精确、轻柔地搬运硅晶片和电池板 整垛光伏组件的装载、卸载及生产输送线的装载、卸载 定位精准，全程使用视觉检测技术 搬运过程中持续监测晶片破损 确保全自动化或半自动化生

中国硅锭、光伏 (PV) 电池和组件的垂直一体化生产商林洋新能源有限公司 (Solarfun Power Holdings Co., Ltd.)10月21日宣布，任命Srinivasamohan
，Narayanan 博士在 BP 太阳能公司 (BP Solar) 担任多个与技术相关的职务，包括2003年至2006年担任全球丝网印刷技术部门主管。任职期间，他帮助开发了全盘计划，利用自动薄切片和其它

NPC光伏组件全自动生产线正式全面投产。这是我国国内第一条完整的光伏组件全自动生产线，它的成功运行某种程度上标志着晶科能源的全自动生产和管理进一步与国际化接轨。 据悉，随着晶科能源在江西上饶新厂房的

技术的产业化，该项技术将使光电技术转换效率提高2个百分点，相应的产品成本降低约10个百分点。马学禄也表示，英利在生产线的各个环节上大概应用了320多项技术，不仅实现了大规模光伏组件全产业链自动化生

了320多项技术，不仅实现了大规模光伏组件全产业链自动化生产，还将组件的单瓦耗硅量和非硅成本降到了最低。 在宋登元看来，与其他行业不同的是，在太阳能光伏产业，我国与西方发达国家的整体差距不大

各个环节上大概应用了320多项技术，不仅实现了大规模光伏组件全产业链自动化生产，还将组件的单瓦耗硅量和非硅成本降到了最低。 　　目前，包括英利和赛维LDK在内的涉足硅料生产的太阳能企业，都声称其硅料

2009年4月28日，上海曙海太阳能有限公司经过不懈努力，成功研制的中国首条高度创新，独立设计制造的硅薄膜光伏组件规模化生产线：双星3000工艺全线贯通。这标志着我国在中国成为世界光伏产业制造大国的
高温操作等弊端，占据了光伏设备技术的世界领先地位。双星3000目前的最佳配置为：30MW硅薄膜光伏组件生产线，可分首期10MW、二期20MW两期进行。在实现双星3000全线工艺贯通后，曙海太阳能的

我国自主开发的“双星—3000”薄膜太阳能电池生产线工艺全线贯通 2009年4月28日，上海曙海太阳能有限公司经过不懈努力，成功研制的中国首条高度创新，独立设计制造的硅薄膜光伏组件
规模化生产线：“双星—3000”工艺全线贯通。这标志着我国在中国成为世界光伏产业制造大国的同时，光伏产业高端半导体薄膜核心设备与工艺经历了引进，消化吸收，仿制与改进等阶段以后， 已经开始进入全面自主

生产线太阳能级多晶硅生产线建设，2007年9月生产出第一批多晶硅。2008年第一季度多晶硅产量达到302吨，第二季度359吨。2008年6月年产1500 吨的二期工程开始试产，7月达到工业化生
、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低，同时实现了全过程的自动化控制，工艺具备了节能、降耗、能回收大量副产物以及大量副产热能等配套工艺的特点。该公司首期年产1500吨多晶硅项目于2008年12月23

表演讲。 Abound Solar全自动连续生产线 全自动化的生产线将创造300多个新的就业机会，达到每年产生200MW的太阳能组件的产能。其制造过程中采用Abound Solar公司自有的连续全自动的在线半导体