光伏组件自动化生

一流的辅材供应商，产品从材料、设计阶段在生产线上按照一定比例抽取检查，对产品质量进行严格的监控。坚持完善产品生产控制跟踪系统，以减少人为失误现象发生，做到全部自动化生产。晶澳先后获得Intertek
晶澳太阳能公司ink"光伏组件在日本市场热销，出货量累计达到了1500兆瓦，在国内同行中名列前茅。晶龙集团转换效率突破20%的博秀P型单晶光伏电池成为企业占领市场的重要砝码。他们对内严控原料关，选择

3200人，比传统的1GW的光伏组件、电池片生产线，减少4000-5000人，保守预计节约人员成本约1.6 亿元/年。另一方面，采用自动化的生产线，其设备投资虽然更大，但是一年折旧费用仅增加大约5000多
人民币（含税），将对公司未来经营业绩产生积极影响。 5. 光伏产业后发技术装备优势明显，系统整合能力远优于其它企业。 公司目前具有1GW电池片-组件生产线，整线采用自动化作业，仅需要

据悉，我国第一台太阳能光伏组件铝边框加工全自动生产流水线将亮相于11月6日开幕的第六届中国（无锡）国际新能源大会暨展览会。 这一生产线的发明和推广，首次将机器人的智能化引入、融进该项加工工艺
机器人科技公司的科技人员在光伏行业中独劈蹊径，实现了这一攻关项目。该公司在组件铝边框生产上投入资金科技研发，于2014年7月研发成功了具有自主知识产权的机器人自动化流水线，以智能自动化生产方式替代了

，包括且不限于OEM工厂物料管理，生产流程合理规范以及产线质量控制水平等，在TUV莱茵的工厂审核过程中，坐落在印度、马来西亚、南非等的昱辉阳光OEM工厂凭借其良好的生产线流程管理，自动化生产设备，熟练且
也得以在海外OEM战略上继续取得独特的市场竞争力。截止2014年，昱辉阳光的海外OEM工厂的产能已超过1GW，占公司总光伏组件产能约50%。德国莱茵TUV是全球光伏组件与零部件测试和认证领域的领导者

、南非等的昱辉阳光 OEM 工厂凭借其良好的生产线流程管理，自动化生产设备，熟练且精细的人工操作，配合行之有效的昱辉阳光统筹全球 OEM 代工厂管理要求，在严格遵循 IEC 对于新工厂审核的要求前提下
OEM 工厂的产能已超过1GW，占公司总光伏组件产能约50%。 德国莱茵TUV 是全球光伏组件与零部件测试和认证领域的领导者。现为全球范围内超过80%的光伏生产商提供服务，确保产品的质量与安全性

限于OEM工厂物料管理，生产流程合理规范以及产线质量控制水平等，在TUV莱茵的工厂审核过程中，坐落在印度、马来西亚、南非等的昱辉阳光OEM工厂凭借其良好的生产线流程管理，自动化生产设备，熟练且精细的人工操作
海外OEM战略上继续取得独特的市场竞争力。截止2014年，昱辉阳光的海外OEM工厂的产能已超过1GW，占公司总光伏组件产能约50%。德国莱茵TUV是全球光伏组件与零部件测试和认证领域的领导者。现为全球

，现场签下超过10MW订单。 盛康光伏不仅拥有严谨的品质管理系统，还具备世界一流的欧洲自动化生产线。我们生产线采用的是德国REIS技术--一直在国际太阳能组件领域处于领先地位。整线广泛整合伺服
、ROBOT等自动化设备，生产线自动化程度高，产品一致性佳。无论是设备、原料还是检测，我们均力保上乘品质。公司产品不但通过了JET和J-PEC两大准入认证，并且获得TV、CE、CEC、MCS、金太阳

，现场签下超过10MW订单。盛康光伏不仅拥有严谨的品质管理系统，还具备世界一流的欧洲自动化生产线。我们生产线采用的是德国REIS技术--一直在国际太阳能组件领域处于领先地位。整线广泛整合伺服
、ROBOT等自动化设备，生产线自动化程度高，产品一致性佳。无论是设备、原料还是检测，我们均力保上乘品质。公司产品不但通过了JET和J-PEC两大准入认证，并且获得TV、CE、CEC、MCS、金太阳CGC等

化，另一方面更多地依赖人工，也就是施所称的半自动化生产过程。于是尚德开始在世界范围内疯狂搜寻便宜的二手设备。例如，无锡尚德从意大利实验室购买设备，又以半价购得美国一家破产清算的太阳能公司AstroSolar
和组件。随着新生产程序的使用和必要设备的到位，尚德于2003年12月开通了它第二条15兆瓦的光伏电池生产线。各种因素的组合促成了尚德的成功。首先是转换到半自动化生产过程，然后是与中国和国际供应商

更多地依赖人工，也就是施所称的半自动化生产过程。于是尚德开始在世界范围内疯狂搜寻便宜的二手设备。例如，无锡尚德从意大利实验室购买设备，又以半价购得美国一家破产清算的太阳能公司AstroSolar的设备
。随着新生产程序的使用和必要设备的到位，尚德于2003年12月开通了它第二条15兆瓦的光伏电池生产线。各种因素的组合促成了尚德的成功。首先是转换到半自动化生产过程，然后是与中国和国际供应商密切联系