光伏组件自动化生

：虽然能源接入市场和智慧城市项目需要定制的光伏组件，但标准化和自动化生产仍是保证质量和成本效益的关键。我们的智能制造方案既提供了自动化的成本优势，而且能让我们保持灵活性。 为了实现智能制造的目标
智能化检测水平。 灵活性与自动化相结合 由于光伏的应用领域不断增加，对光伏组件的材质，形状和尺寸的要求变得更加多样化。沃沛斯(OPES Solutions)首席执行官RobertH?ndel提到

发电系统创新中心项目由阿特斯阳光电力集团投资。集团总部位于加拿大安大略省，目前在全球六大洲18个国家和地区建立了分支机构，是全球领先的太阳能光伏组件制造商和太阳能整体解决方案提供商，在世界各地还拥有丰富
研发创新光伏组件核心设备光伏材料光伏电站互联网运维检测认证的产业链完整、上下游联动的光伏产业生态圈。 于是我们看到，省级重点企业研究院有旭科新能源股份有限公司、光伏行业龙头阿特斯阳光电力集团投资的总计

全球最大的在产800吨/天全氧燃烧光伏玻璃窑炉内，1600℃的高温不断熔解着石英砂;深加工流水线上，一块块玻璃经过压延、退火、自动缺陷检测、裁切等一道道智能化工序，包装入库。 一眼望不到边的智能化生
，一块块玻璃经过退火、自动缺陷检测、裁切、原片检验、磨边、镀膜、钢化、成品、品质检验等一道道智能化工序，包装入库，几乎很少见到员工的身影。 生产的玻璃用于光伏面板。智能化生产，全程检验，可以最大程度地

全球最大的在产800吨/天全氧燃烧光伏玻璃窑炉内，1600℃的高温不断熔解着石英砂;深加工流水线上，一块块玻璃经过压延、退火、自动缺陷检测、裁切等一道道智能化工序，包装入库。 一眼望不到边的智能化生
，一块块玻璃经过退火、自动缺陷检测、裁切、原片检验、磨边、镀膜、钢化、成品、品质检验等一道道智能化工序，包装入库，几乎很少见到员工的身影。 生产的玻璃用于光伏面板。智能化生产，全程检验，可以最大程度地

、裁切、纠偏、打孔的自动化方案已经成熟，与现有自动化生产线匹配度非常高。网格背板卷材方式最利于自动化生产。 隆基乐叶光伏科技有限公司系统集成中心总监 刘松民 影响背面发电增益的主要因素除了

内，一台台全自动化生产设备整齐排列，一名名工人紧张有序地赶制生产订单从去年9月19日首片电池片成功下线到12月1日车间实现满产，不到3个月时间，公司就实现了产值破亿元。今年，我们继续建设二期5万平方米
。 同一天，大丰阿特斯阳光电力科技有限公司全球最大单体组件生产车间内，4条高效光伏组件生产线正在高速运转这4条生产线原先设计的产能是750MW，通过技术改造后，目前的产能已经达到1.5GW，产能翻了一番

渔光互补项目 2、自动化生产线，一块400瓦光伏板25秒便可智造完成 走进小镇3000多平方米的太阳能光伏组件智能车间，偌大的厂房里看不到几个工人，自动化生产线高速运转，机械手左右腾挪从全自动焊接到贴

渔光互补项目 自动化生产线，一块400瓦光伏板25秒便可智造完成 走进小镇3000多平方米的太阳能光伏组件智能车间，偌大的厂房里看不到几个工人，自动化生产线高速运转，机械手左右腾挪从全自动焊接到贴EVA

精准腾挪，自动化生产线高速运转，整个工厂生产情况实时反映在企业智能大脑运营管理平台上。 像这个80万一台的玻璃移载机械臂一个车间就有14台，每台机械臂工作一天相当于3个工人工作两天。以往每条
、机器人投料系统、生产执行系统，实现了跨车间中药材及物料的自动化输送和管道化、模块化、数字化生产，形成了一套完备的现代化中药材前处理到提取的整体解决方案，实现传统人工转运方式向流程化自动转运模式的转变

。这就是为什么所有专家都对这个市场的进一步成熟发展保有乐观期待。沃沛斯首席执行官Robert Hndel如是说。 全新生产工艺 尽管光伏组件产量增长强劲，但由于市场上还没有标准化生产设备适用于制造
日前，全球领先的离网型光伏组件制造商-沃沛斯能源科技公司(OPES Solutions)，展示了其正在为移动应用(如共享单车)提供的新型轻量化光伏组件。 全新OPES PPS光伏组件抗冲击和防潮