光伏组件自动化生

拥有2.1GW组件产能(越南1.6GW, 中国500MW)结合日本质量管理体系，生产基地内配备行业内最先进的自动化生产线，同时VSUN在德国法兰克福，美国圣何塞及中国上海等地设立了区域客户服务中心
VSUN)达成光伏组件产品全方位战略合作协议。TV 南德大中华区智慧能源副总裁、南德新能源汽车检测(江苏)有限公司总经理许海亮、TV南德智慧能源运营总监、首席签证官张祝林、TV南德智慧能源销售总监朱其枫

2020.8.7日-光伏组件制造商正信光电宣布10GW高效组件扩产计划。正信表示这一计划是根据市场需求及客户订单情况，提前规划布局产能和扩张计划。 新增扩产项目是正信光电2020年投资重点，也是
产能6GW, 预计将于2021年实施投产。新建项目将全部采用全球最先进的生产设备和全自动的生产线，引入无损切割，小间距&高密度封装及多分片技术，兼容最新18X及210mm电池片生产，组件兼容最大版型

双子的设立旨在推动中外工程技术团队在高端光伏装备领域的高效合作，共同研发和推广智能装备新产品和新技术。 金辰股份主要产品为光伏组件自动化生产线成套设备，国内市场占有率超30%。不过近两年受行业环境
电池片装备分别做到行业技术领先、规模进入前三名。提高光伏组件自动化成套装备和层压机技术附加值和产品创新性，保持市场占有率行业第一。

发展。企业通过不断加大技术研发投入，截止目前已成功拥有200多项电池片和组件技术专利，并且集合行业内先进的全自动化生产设备，拥有多条产线。同时，航天机电通过在实践中不断提高光电转换效率，利用实验室高标准
企业通过专注于高效光伏组件产品的研发，不断提升产品品质，为客户创造更高的价值以及更加丰富的产品系列。其中Highway系列组件产品已成功通过莱茵TUV3倍IEC标准可靠性测试，Milkyway N型

，盘点光伏自动化与智能化的发展。 智能制造 离无人工厂只剩一步 经过十余年的发展。光伏组件全产业链的自动化生产已经发展的较为成熟。 光伏制造的精密性和自动化程度在整个工业领域排名都比较靠前。去年

配套设施;购置相关自动化生产线设备，采用工业4.0智能生产技术，打造无人车间，形成年产7.5GW高效晶硅太阳能电池的生产能力，致力于成为全球领先的太阳能电池制造商。项目全部达产后可实现年开票销售超
100亿元，年税收4亿元。 众所周知，大尺寸正成为光伏产业发展的趋势。尺寸的变大不仅可以直接拉高光伏组件的输出功率，并且可以在电池片端及组件端实现更低的单瓦成本。按照18X硅片(2.7-3元/片)的价格

、供配电、给排水等配套设施;购置相关自动化生产设备，采用工业4.0智能自动化生产技术，打造无人车间，形成年产7.5GW高效晶硅太阳能电池的生产能力，致力于成为全球领先的太阳能电池片制造商。项目全部达产后可
太阳能电池项目，致力于为全球光伏组件客户提供高效、优质的太阳能电池产品。本项目从签约到今天的开工奠基，历时仅月余，如此高效的服务，离不开天长市委、市政府以及各级部门的大力支持和鼓励，英发集团将秉承

，工业界普遍采用丝网印刷技术在电池基底材料上印刷电池栅线即金属电极。丝网印刷技术相对其他技术而言，首先其设备结构相对简单、价廉、易于操作;其次印刷工艺成熟、生产效率高，容易实现大规模的自动化生
发电量比一般晶体硅太阳电池高出 8-10%，双玻 HIT 组件的发电量高出 20%以上，具有更高的用户附加值。 (5)弱光响应高：理论研究表明，并联电阻越大，光伏组件的弱光响应越强。薄膜电池因为

设计产能3GW，配备5条G12高效光伏叠瓦自动化生产线，搭载智能管理系统、智能物流、智能仓储运及自动生产设备，是目前业内最顶尖的生产制造工厂，整体产能今年年底建设完毕，2020年出货量预计1GW
、商业甚至专利等多层面，210成为主流只是或迟或早的事情，在未来十年可能都不会有更大的尺寸。一位上述企业的高管表示，目前光伏组件与逆变器企业更加关注通过优化后的整体解决方案，提升在业主端的竞争力，产业

战略部署，我国光伏企业自2012年便开始走出去步伐，积极实施产业全球布局计划，通过海外投资设厂、海外企业并购等方式，采取本土化生产战略，推动国际光伏生产格局加快演进。 我国光伏企业在海外投资初期多为
投资成本少、自动化程度较高的组件制造厂，从2016年起，随着我国海外组件厂运转逐渐步入正轨，企业投资重点开始向上游电池片制造延伸。 数据来源：中国光伏行业协会、中商产业研究院整理 (3