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光伏组件背板
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透水率为零，衰减率、效率、寿命同步优化。单玻组件的背板材料是一种有机材料，水汽可以穿透背板导致EVA树脂快速降解，其分解产物含醋酸，醋酸会腐蚀光伏电池上的银栅线、汇流带等，使组件的发电效率逐年下降。而
玻璃的零透水率使组件的电量损耗减少，发电效率提升，衰减率下降约0.2个百分点，寿命延长5年达到30年左右。
机械性能良好，发电稳定可靠。玻璃的耐磨性、绝缘性、防水性以及承载力都优于背板，减少组件局部
光伏的契合点，不断创新，进一步降低成本。
产品应向建材化和构件化发展
随着光伏行业的发展，可应用于BIPV的光伏组件也越来越多，例如有双玻组件，主流组件制造企业均可生产;有中空组件，代表企业有
汉能、龙焱等;有不透光设计的组件，代表企业有Firstsolar等;有透光设计组件，代表企业有龙焱、汉能、创益等;有U型组件，代表企业有深圳优行;有多主栅或无主栅+黑色背板组件，代表企业有英利、中来
不合格(如层压机温度低，层压时间短等)造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多，在外界长时间遇到
交叉隐裂纹
1.交联度不合格，如层压机温度低，层压时间短等造成。
2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受
光伏组件的潜在诱导衰减(PID) 会减少光伏发电系统对外输出的电能，严重情况下会使光伏发电系统瘫痪，几乎无法对外输出电能。在温度为85 ℃和85% 湿度的条件下，对单块光伏组件进行潜在诱导衰减效应
的时间而变得严重。运用电容器原理去解释潜在诱导衰减产生的物理机制，前板采用亚克力板去制作新的光伏组件，能使组件的功率衰减控制在5%以内，完全具有抗PID 的性能。(一)
常规组件的PID 实验
最好的时候能达到满载输出。
②主动超配在补偿超配使得逆变器部分时间段达到满载工作后，继续增加光伏组件容量，通过主动延长逆变器满载工作时间，在增加的组件投入成本和系统发电收益之间寻找平衡点，实现LCOE
转换效率
② 超强亲水性带走灰尘
③ 抗静电能力
④ 分解有机物(鸟粪等)
⑤ 无毒无害无污染
⑥ 可现场喷涂
⑦ 延缓组件背板EVA老化，延长组件寿命
SSG材料是一种功能性水基溶液，主要
mm 644 mm，安装于架空层上，组件通风良好;与目前光伏组件主流安装方式不同，该批组件采用胶粘剂直接粘在支架上。组件正向朝南，安装倾角为20。电池片型号为Kyocera( 京瓷)150
的研究，蜗牛纹的产生与组件选用材料的水汽透过率(WVTR) 有很大关系，对于双玻组件而言，由于钢化玻璃的阻水性较好，水汽透过率较低，水汽一般都是通过组件边缘侵入组件内部;而对于高分子背板组件
和背面均可以发电的组件。但由于早期双玻组件存在双玻间电池片易滑动，制造成本高，与常规单玻组件安装不能通用等问题，一直未能实现大规模推广，有机材料背板因成本低等优势逐渐取代背板玻璃成为市场主流。
但
随后背板材料制造的组件出现了蜗牛纹、PID、衰减过快等品质问题，才让双玻双面重回大众视野。双玻组件在抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，发电量更高，寿命更长，衰减更低，为高品质光伏电站提供了相对
有腐蚀情况(这种腐蚀情况是由于组件表面封装材料在安装或运输过程中遭到破损,导致水汽渗透到组件内部所造成);
5、观察组件背板是否有烧穿的痕迹;
6、检查组件与支架间的固定螺丝是否有松动或损坏,并进
较低的清晨或傍晚时进行光伏组件的清洁工作，特别是对于气温较高的地区;
4、不要试图清理有玻璃破损或存在裸露电线等特征的光伏组件，这都将有受到电击的危险。
预防性维护
1、连接器和电缆线的检查，推荐
发电量的一大因素，光伏组件表面应保持清洁，应使用干燥或潮湿的柔软洁净的布料擦拭光伏组件，严禁在高温情况下清洁光伏组件;我们还要做到定期检查，若发现玻璃粉碎、背板灼焦、明显的颜色变化的问题应立即调整或更换光伏组件。
摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
包括：电池片晶体类型、环境温湿度、焊接机固定台温度、洁净度、敷设手法等，全方位进行关注并采取相应措施，是降低电池片隐裂的有效途径。
光伏组件生产过程中，会因为成品组件(或半成品组件)存在某种异常或缺
