光伏组件背板
36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4.层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃
和eva的黏结强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。敷设层次：由下向上：玻璃、eva、电池、eva、玻璃纤维、背板。
5.组件层压 将敷设好的电池放入
高温、高温、低温、强紫外线、风雨等自然条件下很容易造成永外性破坏。由于有机硅胶粘剂具有良好的耐候性、密封性、电绝缘性等特点，在电池组件封装生产中广泛应用。
有机硅胶粘剂在太阳能光伏组件上应用性能
1
、工艺性：粘度均一，挤出率好，光滑触变，无气泡与结皮;
2、力学性能：硬度中等，伸长率与拉伸强变化要小;
3、粘接力：与背板、铝合金、接线盒盒体、汇流条的粘接强度应足够高;
4、耐黄变性：硅胶在
875万千瓦，比原规划增加325万千瓦;光伏发电装机393.9万千瓦，比原规划增加153.3万千瓦;生物质发电装机131万千瓦。
CPIA标准《光伏组件用背板》征求意见稿
3月11日，CPIP发布了
关于征求中国光伏行业协会标准《光伏组件用背板》(征求意见稿)意见的通知，通知称，根据中国光伏行业协会2018年第一批标准制修订计划安排，光伏协会标准《光伏组件用背板》(计划号20180012-CPIA
导读： 光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要
问题有：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。
光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约
任重道远，光伏市场更需要突破现有的各种局限，打造差异化，这也是未来我们行业的目标所在。 365光伏：据悉，赛伍牵头起草了光伏组件用背板标准。您认为背板市场的发展现状如何?标准落实后，将会带来哪些
正处于技术迭代进程之中。
组件:叠瓦技术蓄势待发
组件的工艺及设备介绍
光伏组件定义:单体太阳电池不能直接做电源使用，电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。
由于单片太阳能电池
背面的背板、充入氮气、密封。
组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA
，光伏组件生产商都在竭力使各自的产品与众不同，主要的方向是用最低的成本实现最高的组件效率。目前，尽管有众多的技术概念和市场推广方案都声称已经有成熟的产品，但大部分产品都经不起仔细的研究推敲。有太多的例子证明
，不管是IBC，EWT，还是MWT，背接触电池技术毫无疑问比正接触电池更具有吸引力。这几种技术都适合于电池片连接：因为大横截面电池片互联的采用，CTM损耗很低，并且没有正面的阴影。虽然导电背板为大横截面
展开讨论。
1.组件的测试条件
我们在组件厂家提供的参数表中看到的260W/305W/310W/315W等都是STC下测得的数据。STC：是世界公认的地面光伏组件标准测试条件：
AM=1.5
2015全年气象站数据，收集要素为：时间(每分钟扫描一次)风速、风向、环境温度、组件温度(背板温度)、日照强度。如下表：
1月22日
根据截取的数据，1月22日最大
大部分来自中国。
面对印度市场的巨大潜力，中国光伏企业也加速以强大的品牌和先进的技术出海。
日前，光伏产业权威分析机构PVInfolink发布了《印度市场前十光伏组件供应商排行榜》。该榜单显示，截至2018
日益白热化的背景下，印度市场对光伏组件的需求已越过普通单晶，逐步过渡到高效单晶。这对于印度市场而言是一个非常重要的转型。产品均价高于市场平均水平，表明印度客户比以往更加关注产品的技术和品质，这使
大部分来自中国。
面对印度市场的巨大潜力，中国光伏企业也加速以强大的品牌和先进的技术出海。
日前，光伏产业权威分析机构PVInfolink发布了《印度市场前十光伏组件供应商排行榜》。该榜单显示，截至2018
日益白热化的背景下，印度市场对光伏组件的需求已越过普通单晶，逐步过渡到高效单晶。这对于印度市场而言是一个非常重要的转型。产品均价高于市场平均水平，表明印度客户比以往更加关注产品的技术和品质，这使
