光伏组件背板
题，从全球市场剖析光伏产业供应链的管理和需求。此外，白皮书还将重点分析电池片、背板、玻璃、封膜、线缆、接线盒、连接器、焊带、浆料等光伏组件主要部件的质量对组件能效的影响，并呈现TV莱茵技术专家对光伏组件
。DuPont 通过高性能浆料，成为工业创新的先驱者，持续提升太阳能光伏组件的效率和发电量。N-PERT电池方面，Solamet PV3Nx 商业化应用已超过7年，新的PV3Nx系列优化了硼电极的接触
含氟聚合物的发展。包含PVF在内的绝大多数含氟聚合物均由杜邦发明。DuPont 是世界上最大的和最多样化的氟产品供应商。
Tedlar PVF 是唯一在户外超过25年实绩验证的背板材料。夏季介绍了
。
钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃
基底上沉积PI聚合物层，通过PI背板封装即可，可有效降低成本，实现供应。
预计在2020年底，协鑫纳米科技能够实现0.94元的钙钛矿组件制造成本，仅相当于单晶硅组件的50%。
江苏
、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨黑硅、大硅片、新一代PERC、双面等高效组件及封装技术的产业化与未来发展趋势。
阿特斯阳光电力集团CTO
邢国强
2006-2018年，光伏组件的
，欧洲，亚洲和中东地区。统计分析了相当于 1.8 GW 潜在发电量的户外数据，包括不同气候类型、组件性能、材料性能、安装方式、使用年限等，发现组件总体失效率为34%，背板总失效率:为14%，背板失效
。
钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃
基底上沉积PI聚合物层，通过PI背板封装即可，可有效降低成本，实现供应。
预计在2020年底，协鑫纳米科技能够实现0.94元的钙钛矿组件制造成本，仅相当于单晶硅组件的50%。
江苏
日益增长的、与热辅助光致衰减敏感性相关的问题。 PVEL还会解决长期存在的、与光伏组件背板耐久性以及太阳能电池微裂纹敏感度相关的问题。
PV Tech最近表示，杜邦公司光伏与先进材料最新发布的全球光伏
PV Evolution Labs(PVEL)在光伏组件产品鉴定计划(PQP)中包括了许多重要的组件可靠性测试，这令鉴定计划可以更好的响应下游市场需求。
PVEL正在增加新的测试方案，用于解决
PQP(Product Qualification Program)被光伏行业视为最全面的光伏组件产品认证计划。
PVEL自2012年项目成立以来，其光伏组件产品鉴定项目(PQP)正被全球光伏
行业广泛接受。就在最近，PVEL决定，将光伏组件最新测试项目LeTID列入其PQP测试序列。
图1：PVEL最新PQP测试序列
图2：PQP测试序列中LeTID测试步骤
据业内专家介绍，高温
参与本次会议。协鑫集成产品管理总监黄耕文受邀参与本次研讨会，并作了《铸锭单晶高效组件助力平价上网》的报告，他认为要实现平价上网，光伏组件要具备较高的输出功率，衰减较低，弱光发电性能优良，可以实现双面发电
增加约2%的有效面积。158.75mm尺寸整片铸锭单晶72片组件功率输出以380Wp为主，与直拉单晶差距在5瓦以内。
铸锭单晶可兼容各项高效组件技术，不久之后，协鑫集成半片、双面透明背板、叠瓦组件将
首选。
另一方面，双玻组件本身通过玻璃取代背板使得组件的抗承载，防水和耐火得到显著提升。同时，在生产上仅修改层压环节，使得目前主流生产线不需要大幅升级即可以进行量产。
玻璃作为双玻组件重要的封装
地面反射率造成的设计容量偏差;由于使用双玻造成的组件重量增加以及双面发电要求离地高度增加，进而导致的支架成本增高;以及其他一些关联的、复杂的系统问题。
我们在对双面发电高效光伏组件的产品认证中，在早期就
标签。 另一方面，此前比较少涉及的逆变器产业，也已经受到了损害，相关企业的供应链也已经转移出了中国，包括阳光、华为、Enphase。 而具有讽刺意味的是，美国光伏组件制造商可能比其他行业遭受更严重的打击，因为301关税也适用于他们的组件，包括铝框架和从中国进口然后在美国本土进行组件组装的背板。
