光伏组件背板
在全球碳中和的大背景下，光伏新增装机年需求将迈向TW时代，有望推动光伏辅材及BOS出货量高速增长。
盈利对比
(一)ROE：逆变器光伏玻璃光伏胶膜光伏背板
ROE衡量行业盈利效率：逆变器
光伏玻璃光伏胶膜光伏背板。观察各行业主业占比较高的龙头近三年年ROE指标情况：逆变器行业平均值最高，其次为光伏玻璃行业，光伏胶膜处于稳定状态，而光伏背板近年来明显下滑，相对最低，
(二)毛利率：逆变器
11月15日，天合光能发布《至尊系列光伏组件跟踪支架匹配白皮书》(以下简称《白皮书》)，内容涵盖210至尊组件与跟踪支架匹配性分析、与跟踪支架载荷评估、搭配跟踪支架对系统成本的影响分析以及不同厂家
、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等，覆盖全产业链。根据集邦咨询的报告数据，截至2021年三季度，总计有44家组件企业具备超高功率组件生产能力，其中已实现210尺寸及以下
光伏市场需求存在波动性，明年部分时段可能也会出现EVA树脂供应紧张。 原料涨价挤压利润空间 光伏胶膜是光伏组件封装的关键材料，对光伏组件起到封装和保护作用，直接关系光伏组件的使用寿命。目前产品以EVA
、背板等零部件粘在一起，对太阳能电池片起保护作用，同时提升光伏组件的发电效率。
供应增长相对滞后：光伏胶膜的EVA较为高端，进口依赖度高达70%。国内具备光伏级EVA树脂量产能力的企业只有斯尔邦
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是由乙烯和醋酸乙烯聚合而成的一种先进高分子材料，广泛应用于发泡鞋材、光伏胶膜、电线电缆、热熔胶等领域。光伏胶膜用EVA主要应用于光伏组件的封装环节。可以把玻璃、电池片
至2020年的30%，预计2025年有望达到60%以上。
组件双面化变革引爆有机透明背板与玻璃背板之争。单面组件背部无需发电，通常采用不透光的有机背板封装，因而组件双面化引发
了背面封装材料的重新选择，目前双面组件主要存在双面双玻及双面单玻(透明背板)两种封装方案。
性能：超薄化缓解双玻组件重量痛点，双面单玻(透明背板)凭借轻量化优势形成差异化竞争。早期双玻组件存在重量较重
经过单焊、串焊环节连接汇流条并形成电池串组件，并进一步将将背板、玻璃、EVA、电池片等摆放敷设，并进行层压固定，最后再进行削边、测试、装框、接线盒及清洗检测等步骤。每一个环节都需要用到相应的组件设备
/77/96亿元，未来5年CAGR约43%。
组件设备市场格局持续优化，龙头企业份额进一步扩大。光伏组件主要设备包括激光划片机、串焊机、汇流带焊接机、层压机及自动化生产线等环节。从目前的市场竞争格局
等新应用场景的连接器设计要求; IEC 62788-2-1 ED.1光伏组件中的聚合物材料第2-1部分 聚合物前板和背板的安全要求;IEC 62788-2 ED.1/AMD1修正案光伏组件材料的
(来自于典型气候情景) 正表面镀层&背板 喷砂测试 包括严重的风暴(偶发，伴随较大风速) 正表面镀层&背板&VIPV IEC TS 62788-8-1晶体硅光伏组件用导电胶(ECA
与常规光伏组件背面不透光不同，双面组件背面是用透明材料（玻璃或者透明背板）封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电，因此有着更高的综合发电效率。归纳起来，背面
采用了FFC双面涂覆背板的光伏电站，在多方面表现都非常优秀，经受住了时间的考验，也充分了这个产品的优势。
刘成：整县推进模式下 超高功率组件分布式应用价值分析
光伏组件是用户最为熟悉的光伏产品之一
超白浮法玻璃在光伏组件中的应用优势
在PERC电池逐渐接近效率上限的当下，引入新电池技术已成为行业共识，但在新电池技术普及之前，其他辅材的优化对组件效率的提升，也有很大的帮助。
今天第四位分享的
