光伏组件背板

，光伏组件量价齐增，当年全球新增光伏装机容量同比增速达到105%。 但高速发展也引得大量厂商产能扩张，这直接导致产业供需失衡，产能严重过剩。据不完全统计，2012年我国光伏企业数从超过260家锐减到仅
，行业逐渐走出了最艰难的时刻，2013-2014年光伏组件价格已出现明显上涨，全球光伏企业股票也经历了大规模的涨幅。 　　转向亚洲 光伏行业前一轮周期的推动力主要来自欧洲市场，2010年

50%左右，以福斯特为代表，我省拥有一批在各种辅料配材方面优势明显的企业，在光伏玻璃、硅胶、银浆、背板、光伏连接器等各个领域成为全国领军企业。光伏设备优势。绍兴精功和晶盛机电两家上市公司，分别在多晶铸锭
光伏企业如何进一步实现转型升级呢？首先，充分并深入地研究市场，把握转型发展方向。只有那些来自市场，并可以满足市场需求的创新才是真正的创新。因此，今天，光伏产业已经不再仅仅是生产终端下游产品（如光伏组件）的

生产。先后成功开发出了晶硅光伏组件封装用EVA胶膜、薄膜光伏组件用EVA胶膜、抗PID封装用EVA胶膜、聚烯烃类封装胶膜、薄膜组件用封装胶膜、光伏组件用背板、高性能背板用氟塑料薄膜等产品。截止2014

。中国光伏行业协会披露的数字显示，中国仍是全世界光伏组件生产规模最大的国家。在发电方面，中国的光伏装机容量为26.5万千瓦，同比增速高达67%。过去杜邦中国区增长最快的两个领域均与其材料产品相关光伏面板材料和
汽车轻量化材料应用，研发中心和创新中心90%左右的项目也集中于材料领域。据吴坚透露，杜邦在中国同样有90%的业务是材料应用，而这90%之中最主要的部分就是光伏材料。杜邦主要提供导电浆料、背板及封装材料

变得十分渺茫。截至发稿前，国际原油价格收入51.69美元/桶，有回暖的苗头。 2014年，光伏产业在经历了两年的调整之后开始回暖。中国光伏行业协会披露的数字显示，中国仍是全世界光伏组件生产规模最大
项目也集中于材料领域。据吴坚透露，杜邦在中国同样有90%的业务是材料应用，而这90%之中最主要的部分就是光伏材料。 杜邦主要提供导电浆料、背板及封装材料等三类产品。而导电浆料、电浆的质量决定了

料股份有限公司等企业成功研发出国产太阳能电池背板，帮助光伏组件企业摆脱了以往长期依靠进口，价格居高不下的局面。但因没有统一的国家标准，各厂家在产品质量方面标准不一，给用户的采购和使用带来诸多不便，不利于行业的健康有序发展，制定一个规范统一的电池背板国家标准成为行业亟待解决的问题。

企业成功研发出国产太阳能电池背板，帮助光伏组件企业摆脱了以往长期依靠进口，价格居高不下的局面。但因没有统一的国家标准，各厂家在产品质量方面标准不一，给用户的采购和使用带来诸多不便，不利于行业的健康有序发展，制定一个规范统一的电池背板国家标准成为行业亟待解决的问题。

解决办法组件返修一般要经历如下几个过程：预热、剥离背板、移除问题部位、更换材料、铺设并检验、层压、检验。返修过程伴随着预热及再次层压，会使EVA的交联度超过允许范围，降低EVA的耐老化性能，同时会有造成
电池片隐裂的风险。2.1背板剥离2.1.1剥离背板时，背板被撕掉的同时有可能把一部分EVA带掉。返修时，被剥离的EVA没有用新EVA填充，层压后背板凹陷。背板凹陷的地方，组件正面出现气泡群。解决办法：剥离

。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生大规模的蜗牛纹问题，还有的电站在运行一年左右就发现了高达
可靠性、耐后性成为光伏组件厂首先需要考虑的。双玻组件为高品质光伏电站提供了最好的解决方案。1）玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水