光伏组件背板

强度、水煮性能、烘烤性能及耐紫外性能等的要求及试验方法。 　　 　　10、光伏组件背板用氟塑料薄膜 　　 　　主管部门：国家标准化管理委员会 　　 　　起草单位：中国电子技术标准化研究院
适用于光伏组件背板用聚偏氟乙烯薄膜，产品主要用于生产光伏组件背板，其它种类的薄膜可参照执行。本标准规定了光伏组件背板用氟塑料薄膜的术语和定义、测试序列、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

已建成光伏电站的质量出现的问题引起广泛关注，其中包括大型地面电站的组件背板开裂、涂层减薄，背板燃烧等问题。而光伏电站质量问题的突出也与银行不愿意给项目贷款有关。 　　 　　国家发改委能源研究所
，导致产能爆发，随之而来劣币驱逐良币，很多电站开发商为了追求投资的成本，使用大量质量较差的组件。 　　 　　在郑宪志看来，使用质量得不到保障的光伏组件将导致电站开发商在未来承受巨大的财务压力，这个压力

、含水量、收缩率、蠕变、粘接强度、水煮性能、烘烤性能及耐紫外性能等的要求及试验方法。10、光伏组件背板用氟塑料薄膜主管部门：国家标准化管理委员会起草单位：中国电子技术标准化研究院、上海海优威电子技术
有限公司、杭州福膜新材料科技有限公司上报单位：全国半导体设备和材料标准化技术委员会归口单位：全国半导体设备和材料标准化技术委员会本标准适用于光伏组件背板用聚偏氟乙烯薄膜，产品主要用于生产光伏组件背板，其它

解决方案建立了一套全面的户外组件老化评估系统，可更好地去了解光伏组件和材料是如何在真实环境中老化和失效的。杜邦户外实地测试组件项目检查了全球在过去 30 年间安装的超过 60 个光伏项目 (装机总容量
清单。在进行现场检测期间，利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)来检验组件背面(称为背板，是用来保护组件并使其与电气绝缘的关键部件)外层的化学组成，并利用其红外光谱来确定组件制造商所采用的具体背板材料。该检测

。原因是很难找到与阵列所使用的组件具有相同光谱响应区间的基准电池组，而且其精度、灵敏度稳定性等都是没有经过认证的。 组件背板温度传感器：直接安装在光伏组件的背面以测量组件中电池片的温度。该测量方法
利用一个热交换模型把组件背板温度换算到组件内部电池片的温度。换算过程还需要输入环境温度以及风速、风向进行修正。通常情况下，组件背板温度常常错误地被直接引用为电池片温度。 环境温度传感器：用于监测实际运行

具有相同光谱响应区间的基准电池组，而且其精度、灵敏度稳定性等都是没有经过认证的。组件背板温度传感器：直接安装在光伏组件的背面以测量组件中电池片的温度。该测量方法利用一个热交换模型把组件背板温度换算到组件

、含水量、收缩率、蠕变、粘接强度、水煮性能、烘烤性能及耐紫外性能等的要求及试验方法。10、光伏组件背板用氟塑料薄膜 主管部门：国家标准化管理委员会起草单位：中国电子技术标准化研究院、上海海优威电子技术
有限公司、杭州福膜新材料科技有限公司上报单位：全国半导体设备和材料标准化技术委员会归口单位：全国半导体设备和材料标准化技术委员会本标准适用于光伏组件背板用聚偏氟乙烯薄膜，产品主要用于生产光伏组件背板，其它

。原因是很难找到与阵列所使用的组件具有相同光谱响应区间的基准电池组，而且其精度、灵敏度稳定性等都是没有经过认证的。 组件背板温度传感器：直接安装在光伏组件的背面以测量组件中电池片的温度。该测量方法
利用一个热交换模型把组件背板温度换算到组件内部电池片的温度。换算过程还需要输入环境温度以及风速、风向进行修正。通常情况下，组件背板温度常常错误地被直接引用为电池片温度。 环境温度传感器：用于监测实际运行

认证的。 　　 　　组件背板温度传感器：直接安装在光伏组件的背面以测量组件中电池片的温度。该测量方法利用一个热交换模型把组件背板温度换算到组件内部电池片的温度。换算过程还需要输入环境温度以及风速

条件为例，我们对普通多晶组件和高效组件，在温度系数，工作温度，低辐照，LID等几个方面做了比较，高效组件的发电量有大约2%的优势。 光伏组件和系统的可靠性问题 光伏组件的可靠性问题，很多是关键材料的
问题。例如，EVA黄变和脱层、背板开裂问题、焊带发黄问题等，组件长期使用后的材料老化问题。关于组件功率的常年衰减问题，美国NREL有一个统计，大约每年衰减0.7%，这已经是共识。天合光能对自身的组件也