光伏组件背板

光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有
：生产中出现电池片隐裂碎片、气泡、空胶、组件外观变形、接线盒烧毁等问题。 其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。可以使太阳能电池性能在稳定性、可靠性

索比光伏网讯:荷兰皇家帝斯曼集团今日在沪召开新闻发布会，宣布全资收购苏州尚善新材料科技有限公司。我国是全球最大的光伏组件生产国，也是对光伏背板涂层需求最大的国家。据介绍，2015年中国的太阳能组件
产量为43GW，2016年超过75GW，并预计在中国十三五规划结束时超过100GW。在此背景下，指向太阳能光伏市场的新技术不断涌现，催生出价格合适的高性能背板。尚善公司采用共挤技术开发的新背板产品，消除

太阳能电池片的聚合物背板。中国是全球最大的光伏组件生产国，也是对光伏背板涂层需求最大的国家。据中国国家光伏质检中心主任吴建国透露，2015 年中国的太阳能组件产量为 43 GW，2016年超过 75 GW，并

其中EVA 是光伏组件中最重要的辅材之一,其优良的耐热老化性能是保证组件寿命的必要条件。可以使太阳能电池性能在稳定性、可靠性、耐用性等方面得到保证。下面分析EVA脱层问题分析：脱层对组件造成的影响
：脱层面积较小时影响电池组件大功率失效;当脱层面积较大时直接导致电池组件失效报废。造成太阳能电池组件EVA脱层的原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间

索比光伏网讯:此次开发项目的理念来自于弗劳恩霍夫ISE研究所的一项专利技术，并已在耐久性和相对于使用顶层玻璃、密封剂和背板的传统光伏组件的成本优势上，达到了工业规模生产水准。凭借TPedge组装方式
，太阳能电池可通过粘合针被固定至装有特殊两片玻璃板之间的充气空间，免除密封剂、背板以及铝框和封胶的使用。弗劳恩霍夫ISE研究所表示，其在SEMI公布的工业标准的基础上开发了一套专门的购置成本(COO

，美国14.1GW、日本8.6GW、欧洲6.9GW、印度4GW。2016年，我国组件产量约53GW，同比增长15.7%以上，连续10年全球第一。尚善新材料是其光伏组件背板材料生产企业。该公司创立于2011
年，并成功研发不含氟环保背板APE背板。据悉，APE背板的外层是白色耐候的尼龙12膜，具备综合的、优良的耐候性。中间层是改性的高分子材料合金，比传统的PET中间层长期耐水解和水汽阻隔性能显著改进，并有

算方法综合器测法与经验公式法。因本区域内器测法中的折算系数无法得到，按照经验取0.96。同时在计算时，亦未考虑光伏组件背板与电池片的热传导系数。得到如下结论： 15固定支架如不考虑水体蒸发引起的环境温度降低
)，计算结果不精确; 2.如前文所述，未考虑光伏组件背板与电池片的热传导系数，即电池片的实际温度的降低可能不一致; 3.经验公式中缺少风速、辐射量的相关变量，其计算精度较差。 FR：光伏电站技术探讨

光伏电站补贴的进一步下调，光伏电站对光伏组件的质量提出更高要求，一款性能优良的光伏背板，除了保障电站25年的发电收益，还要能提高组件发电量从而提升电站收益。所以，如何在不大幅增加成本的基础上，为组件发电
出性能优异并具有功能化得KPO产品。鉴定会专家指出，KPO背板产品具有与双面氟膜相当的耐候性，为光伏组件25年寿命提供充分保障，并且具有三高一低的功能性，即高反射，可提高组件发电功率；高散热，可提高电站

索比光伏网讯:在光伏组件领域，如何在不大幅增加成本的基础上，为组件发电提供增益，已成为各背板及组件厂商研究的热点课题。中天光伏材料有限公司对市场上常见背板性能和客户需求进行深入分析，自行设计开发
了一种高性能内层材料O膜，利用公司现有的背板生产工艺以及先进的生产设备开发出性能优异并具有功能化的KPO产品。 鉴定会专家指出，KPO背板产品具有与双面氟膜相当的耐候性，为光伏组件25年寿命提供充分

光伏玻璃是光伏组件的必要零件之一，且需求随着双玻组件能见度日渐升高，也有看涨趋势。中国洛阳玻璃股份将斥资人民币8.3亿元，收购中国建材等三家公司的股权，正式展开光伏玻璃事业。 洛阳玻璃所收购股权
，可生产2.5~4mm具高透光性且机械强度高的光伏玻璃，供应用于面板与背板组装。 桐城新能源的100%股权由中国建材旗下附属中国建材工程公司、间接全资附属的华光集团、蚌埠院等共同出售。桐城新能源同样也从事