光伏组件缺陷
结构。
电池大量流向海外市场以及全球纯组件生产商，此外，台湾生产的电池还是中国领军光伏组件制造商重要的第三方电池供货来源。
多晶效率在提升，多晶栅线工艺也在一步步推进。如果出现市场机会，那么p型
要求的工厂监查仅能在台湾进行。结果就是，必须在台湾生产组件。
但是，现状或还存在一些缺陷。电池仍然可以是来自中国大陆的电池，对于仍在运行的台湾电池厂来说，这构成了一项迫在眉睫的威胁。没有什么能阻止中国
管理人员穿梭在刚安装好的设备方阵中，检查光伏组件有无损坏、支架有无锈蚀、光伏板角度是否符合要求等，发现问题就登记在册，找施工人员说明整改原因、方法，督促消除缺陷，确保设备合格投产。
如果说建设光伏项目是
调节电源，多种电力组合，有效改善风电和光伏不稳定、不可调的缺陷，彻底解决用电高峰期和低谷期电力输出不平衡的问题。该工程按照统一设计、分步实施、整体集成的路线，对风电、光伏、光热的新能源组合开展实时柔性
减半，电流减半。
兼顾支架与土地利用率的同时，减少遮挡造成的发电量损失。常规光伏组件安装在光伏电站上进行组件阵列排布时，通常有纵向排布与横向排布两种方式。纵向排布组件的优点是安装方便、支架
(TPT、EPE)背板等材料进行封装，但电池的切片、辅料、人工、折旧等费用略有增加，组件端成本微增：
外观缺陷电池可再利用，但电池片损耗、组件残次品率升高。由于半片电池将常规电池切半后使用，故外观受损范围
设定。.
2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁。,
3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查。
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热斑和脱层
1.光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得
被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。
2.光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测
建筑面积 44000㎡。厂房为钢结构，北面屋面为彩钢瓦，南面屋面为光伏建筑一体化(BIPV)。本工程新建电站一座，装机规模为4MW，由4个1MW子方阵组成，采用 270Wp 多晶硅光伏组件。逆变器交流
施工图设计专业机构审查)、采购、施工、工程竣工验收、缺陷责任期质量保修等实行全过程服务，对承包工程的质量、安全、工期全面负责。
2.4 质量等级：
2.4.1设计要求的质量标准：设计(含初步设计
mm 644 mm，安装于架空层上，组件通风良好;与目前光伏组件主流安装方式不同，该批组件采用胶粘剂直接粘在支架上。组件正向朝南，安装倾角为20。电池片型号为Kyocera( 京瓷)150
所示。组件外观如图2 所示，表面有少量积灰，边缘处较为严重( 图2a);未发现组件表面开裂、弯曲，电池表面明显裂纹，电池表面发黄，焊带腐蚀、脱层等缺陷。
我们在多晶硅双玻组件系统中发
主要利用电致发光(EL)手段对晶体硅光伏组件产生的裂纹、断栅和黑片等隐性缺陷进行分析研究，测试组件的最大功率;将有明显隐性缺陷的组件与无明显隐性缺陷的组件进行对比，分析各性能参数的差异，同时研究缺陷
如下维护措施：
外观观察请仔细检查组件是否存在外观缺陷。重点观察以下几点:
1、组件玻璃是否有破损;
2、是否有尖锐物体接触组件表面;
3、组件是否被障碍物、异物遮挡;
4、电池片栅线附近是否
较低的清晨或傍晚时进行光伏组件的清洁工作，特别是对于气温较高的地区;
4、不要试图清理有玻璃破损或存在裸露电线等特征的光伏组件，这都将有受到电击的危险。
预防性维护
1、连接器和电缆线的检查，推荐
。
据了解，光伏组件热斑效应是指在一定条件下，串联支路中被遮蔽的太阳能电池组件将当做负载，消耗其他被光照的太阳能电池组件所产生的能量，被遮挡的太阳能电池组件此时将会发热的现象。光伏组件热斑效应造成的
危害很大，被遮挡的光伏组件、将会消耗有光照的光伏组件所产生的部分能量或所有能量，降低输出功率，严重的将会永久性破坏太阳能电池组件、甚至烧毁组件。
使用热像仪进行太阳能电池板检查有着若干优势。异常现象
摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
