光伏组件缺陷

，有的还在建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到10家。除了多晶硅环节，国内下游的光伏组件企业多达700~800家，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和三废排放
，在无氟背板出现之前，市场上普遍采用含氟背板。因为氟材料具备卓越的耐候性，拥有非常强的抗紫外线性能，能保证组件在长期户外使用过程中，不出现开裂、脱层、变色等缺陷。而氟的化学稳定性、阻燃性和绝缘性等特点

建设中没有实际生产，能够继续生产的企业不到10家。除了多晶硅环节，国内下游的光伏组件企业多达700~800家，只有少数几家上市企业发布了企业社会责任报告，披露了企业的能耗水平和三废排放情况。需要指出的是
普遍采用含氟背板。因为氟材料具备卓越的耐候性，拥有非常强的抗紫外线性能，能保证组件在长期户外使用过程中，不出现开裂、脱层、变色等缺陷。而氟的化学稳定性、阻燃性和绝缘性等特点，也无疑对其成为背板首选

。有关无氟背板取代含氟背板的讨论，也逐渐进入人们的视野。 最初光伏组件背板为何使用含氟材料？ 在无氟背板出现之前，市场上普遍采用含氟背板。因为氟材料具备卓越的耐候性，拥有非常强的抗紫外线
性能，能保证组件在长期户外使用过程中，不出现开裂、脱层、变色等缺陷。而氟的化学稳定性、阻燃性和绝缘性等特点，也无疑对其成为背板首选材料具有非常重要的意义。 据能源化工行业研究机构亚化咨询公司的数据

市场。2014年中国光伏电站建设规模将达到10~12吉瓦，占全球1/4。 然而，鉴衡认证中心这份广为流传的报告却暴露出了相当不乐观的现状。据悉，甘肃某10兆瓦光伏电站，抽检发现高达58%的光伏组件
业内人士告诉《中国科学报》记者，该说法来源于相关厂商，而非第三方研究机构，因此不能完全采信。 该业内人士认为，环境复杂、产品质量缺陷、抢装潮等各方面因素都可能影响电站质量，但目前国内大部分电站只运营

，关键设备质量及寿命是如何的，这一系列都有待于我们去业绩。 我们通过现场的测试发现了一些问题，比如说在2013年我们对青海地区累计100MW光伏组件进行抽检，发现有比较大的比例存在虚标，质量缺陷
、外观缺陷，生产缺陷，这里有些是生产的问题，有些是安装的问题。 运行1年的电站，光伏组件衰减率已经超过了2-3%，某些甚至超过5%。原因是PID无效应，闪电纹、备办、密封胶老化、机械损伤等等

是一个个小颗粒有序排列，小颗粒之间有晶界，存在微晶和杂质的缺陷。钟宝申对记者解释，另外，多晶硅还存在一个温度系数影响，光伏电池的工作温度每提高1℃，功率输出减少0.4%-0.5％，会造成光伏组件发电量
减少。而未能转换为电能的太阳能变为热能，使光伏组件的工作温度加速上升。单晶硅组件由于其晶体结构单一、材料纯度高、内阻小、光电转换效率高，其工作温度低于多晶硅组件。所以同条件下，相同标称功率的单晶硅组件

工作，中间晶界不发电。而多晶硅内是一个个小颗粒有序排列，小颗粒之间有晶界，存在微晶和杂质的缺陷。钟宝申对记者解释，另外，多晶硅还存在一个温度系数影响，光伏电池的工作温度每提高1℃，功率输出减少0.4
%-0.5％，会造成光伏组件发电量减少。而未能转换为电能的太阳能变为热能，使光伏组件的工作温度加速上升。单晶硅组件由于其晶体结构单一、材料纯度高、内阻小、光电转换效率高，其工作温度低于多晶硅组件。所以同

中心这份广为流传的报告却暴露出了相当不乐观的现状。据悉，甘肃某10兆瓦光伏电站，抽检发现高达58%的光伏组件出现功率明显衰减，且年均衰减远远超出0.8%的正常范围。类似的例子还有很多。实际上，我国
透露，该说法来源于相关厂商，而非第三方研究机构，因此不能完全采信。该业内人士认为，环境复杂、产品质量缺陷、抢装潮等各方面因素都可能影响电站质量，但目前国内大部分电站只运营了一两年时间，难以科学判断，他

。 下面这几个图就是接线盒内部出现虚焊、假焊的I-V特性曲线。从这几个图中可以看出，曲线已经严重变形失真，已经失去了光伏电池的特性。另外组件的机械性存在缺陷，目的已建成的采用双玻薄膜组件的光伏电站
，这类缺陷的存在击打地影响了太阳电池的光电转化效率和电池的寿命。晶体归太阳电池以及电池组件在生产制造过程中的丝印、高温处理、焊接、层压、搬运以及安装得环节的各种应力引起的隐裂成为光伏电站高效运行的最大