光伏组件碳足迹

。众所周知，光能源取之不尽、用之不竭，而硅作为光伏发电最重要的原材料，则在地壳表层极为丰富。随着科技发展，越来越来多的硅材料被制造成更高效率的光伏产品。据测算，从石英矿(硅材料)开始到产出光伏组件，直接
能耗仅约0.4度/瓦。而每瓦光伏组件在其全生命周期(30年)内的发电量约为45度。由此计算，光伏基于硅基把自身消耗的0.4度转化成了45度的绿色电力，最终产生的能源效益超过其生产消耗100倍。李振国认为

项目在确定新装设备的优先顺序时将碳足迹纳入考量。2022 年 3 月 30 日，欧盟委员会发布《2022—2024 年生态设计和能源标签工作计划》，其将对光伏组件、光伏逆变器、并网系统等开展生态
%;晶体硅光伏组件产量约为 123.6 GW，同比增长约 54.1%。2017—2022 年每年上半年中国多晶硅、硅片、晶体硅太阳电池及晶体硅光伏组件产量情况如图 1 所示。2.2 制造端发展特点1

最高功率可达741.456Wp，组件效率达23.89%，碳足迹数值低于400kg eq CO2/kWc，是契合市场高效、低碳多元需求的最理想组件之一。目前，东方日升已经全面掌握了行业领先的全面量产
自有专利 0BB 电池、210 超薄硅片、纯银用量10mg/W及昇连接无应力互联技术，随着产能稳步释放，该系列组件正在加速向全球渗透，为全球能源转型提供可行解决方案。除光伏组件主业务外，储能业务现已

智能逆变器、汇流箱、光伏玻璃、EVA胶膜、跟踪系统等重点环节开展招商。鼓励开发具有实时监测运行等功能的智能光伏组件以及新型可靠逆变器，提升光伏组件轻质化、柔性化、智能化水平。研发高效智能控制器、汇流箱
、跟踪系统以及推广智能管理系统和集成运维技术，提高光伏发电全周期信息化管理水平。提升新型储能电池技术水平。提升磷酸铁锂正极材料和石墨负极材料性能。支持建立锂电等全生命周期溯源管理平台。开展电池碳足迹核算标准与

产品碳足迹认证，至尊系列产品的碳足迹数值范围为395~430kg/kW，兼具更优性能和更低碳，领先行业，助力全球绿色发展。天合光能义乌工厂获得2022年度零碳工厂(I型)证书，成为光伏行业首家经权威机构
清洁能源，共同为碳中和的未来贡献力量，并获得2022年度WWF气候创行者奖。截至2023年第二季度，天合光能业务覆盖全球160多个国家和地区，光伏210组件出货量全球第一，光伏组件全球累计出货量超

、效率高达730W、23.5%，可提升4-8%的发电量，叠加SMBB和小间距技术，实现零切损，相比PERC产品碳足迹降幅达30%;iBC光伏组件功率、效率高达480W、24%，采用全背电极和全钝化接触设计
产业链高质量发展。天合光能凭借优异的产品品质和性能脱颖而出，再次斩获“光伏组件发电量仿真优胜奖”。此次评选由主办方TÜV莱茵从量产组件中随机抽样，测试样品在多种状态下的性能情况，再结合组件在中国、德国

积极响应碳足迹评价，只有全产业链协同创新，才能更加合规地推动绿色转型可持续发展。五、下半年我国光伏出口预测由于欧洲大量光伏组件现货库存积压、对印度出口受阻等原因，今年全年我国光伏组件出口额增速相较于2022

光伏组件产品的研究和开发投入。随着太阳能光伏产业吸引大规模投资后对投入的需求增加，国内外低碳产品市场需求不断扩大，晶澳率先将颗粒硅作为原材料，并利用新技术降本增效、降低产品碳足迹。其中n型产品成为全球
首批获得PPE2新标准下法国碳足迹认证的光伏组件制造商，彰显晶澳科技全产业链的低碳竞争力。未来，晶澳将坚持走高质量发展道路，贯彻人与自然和谐共生的理念，营造多方合作共赢的局面，稳定发展业务的同时助力

管理体系，质量管理贯穿产品设计、物料采购、生产管理全过程。2018年，公司通过了TÜV北德认证的IEC62941标准，规范了光伏组件制造过程中质量管理体系，有效提升了光伏组件制造过程的生产效率和
政策，同时也对光伏产品的低碳属性提出了更高的要求。为了在提升组件功率及效率的同时，实现经济生态效益双赢，正泰新能积极变革，推进光伏产品全生命周期碳足迹评价。其ASTRO系列组件产品全部采用大尺寸硅片，并