光伏组件生产线
作为建筑节能最重要的应用形式之一，光伏建筑一体化(BIPV)正在从概念走向落地。越来越多的人意识到，将光伏组件与建筑材料融于一体，对于光伏产业和建筑行业是双重利好，并在此过程中掀起了一场绿色发展的新
棵树。
在此基础上，光伏建筑一体化正在引领着未来城市发展的新出路，光伏组件的广泛应用让普通建筑变得节能、绿色、环保。
产业创新能力薄弱
技术应成为突破口
国外对光伏建筑一体化的研究和应用已经有
了约90%。取得这样的成绩除政策因素外，光伏技术的持续创新有着很大的功劳。
如今，在产能过剩和补贴下降带来的压力下，技术创新是光伏组件企业实现降本增效最为现实的办法。细数如今的主流的高效高功率技术或
，此项技术只需组件生产线更换常规串焊机，电池端只需改变网版图形和电池分选方案。在同等效率提升情况下，相比于PERC技术动辄2-3千万投入，SEMI无疑性价比更高。
瞩日科技的SEMI技术在众多的高效技术
，公司还与一家大型上市能源公司的子公司签署了一份TENUISII, CIGS & CdTe湿化学涂层工艺设备协议并已收到付款。这家子公司也在中国生产光伏组件。合同金额为1000万欧元(合1210
万美元)。
CIGS(铜铟镓硒)组件
1、组件的分类
之前的文章中介绍过，光伏组件的技术路线如下图所示。最近一段时间，由于多家央企的青睐，铜铟镓硒薄膜组件备受关注。
2、多年央企青睐
解决。所以，新增Perc电池产能明显青睐于选择单晶硅片。
2、今年成熟的几项新技术，应用在单晶硅片上能取得明显更好的效果
随着这些年光伏组件价格不断下降，光伏系统的BOS成本(运输、安装、土地、支架
)，便可以把1GW传统的电池生产线改造升级成为Perc产线;
叠加在单晶电池上可使转化效率提升1.2~1.5%，对应到60片单晶组件可以使功率提升20W以上，是近几年电池片领域最了不起的产业进步
;相对而言，晶硅光伏组件价格为2.3~3.3元/瓦，加上支架也不过2.7~3.7元/瓦，汉瓦价格相当于晶硅组件的4倍多。还有人进一步质疑，为什么不选用传统瓦片+晶硅组件呢?
但有业内人士指出，这样
生产计划，都是按照已确认的订单拟定的;二是今天(4月15日)就有一个美丽乡村项目的签约，上海的一个县就要了6000套，这个单子就够我们一条生产线开工两个月;三是我们在全国发展了1400多个经销商，每一个
发达国家把持的高利润行业。
光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。
光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上
关键性作用。
不论是组件、逆变器、还是支架，甚至到后期运维环节，一些企业嗅觉灵敏的企业，已经对应的研发出了相关“智能化”产品或引入全自动化生产线。
从组件端来看，山东大海光伏已引入全自动组件
多晶硅料的生产环节。然而，真正打开多晶硅料国产规模化的是坐落于徐州的保利协鑫子公司江苏中能，他们经过三年建设，到2009年建成了五条共计18000吨产能的多晶硅料生产线。同时像四川新光硅业、江西赛维
165元甚至更高，在这种情况下，南玻在东莞麻涌镇投资建设一条单绒面玻璃原片生产线，甫一投产顺利投产达产，透光率超过92.6%，价格更是拉低到85元/平米，接着带动信义光能、安彩高科、福莱特等等玻璃大厂
，同比增长约43%，约占全球总产量的71%，以PERC技术为代表的高效太阳能电池技术驱动平均转化效率持续提升，导致高效太阳能电池技改或扩产速度加快，高效太阳能电池生产线全球布局趋势明显
。2010-2017年我国光伏组件产量如图所示：
2010-2017年我国光伏组件生产情况(单位：GW) 数据来源：公开资料整理
光伏市场方面，截至2017年底，我国太阳能光伏发电累计并网装机量已达130GW
经过8年的研发，我国首条大面积发电玻璃生产线4月17日在成都市双流区投产。这条达到国际先进水平的生产线，可生产单片1.92平方米的碲化镉薄膜发电玻璃光伏组件。业界认为，碲化镉太阳能发电玻璃有弱光性好
6万元/吨。每千吨多晶硅生产线的投资已由2018年的7—10亿元降至1.45亿元左右，由此带动光伏发电系统和光伏组件价格与2007年相比，下降了90%左右。 “过去我们关注如何通过创新降低成本，现在
