光伏组件生产工艺
。其中针对组件整个生产环节、生产工艺及原材料进行管控，加强组件到货验收的检查力度;针对直流汇流箱，对生产使用的各电气元器件的质量做好管控，同时做好到货验收，确保光伏组件及汇流箱在生产及运输过程中质量受控
问题前，首先需进行光伏电站设备损耗分析，明白电站损耗发生在哪里，进而明确通过何种手段，将电站的损耗控制在合理的范围之内光伏电站的常见损耗:光伏组件和汇流箱设备故障损耗ink"光伏逆变器损耗1、光伏组件
组件
太阳能电池组件(光伏组件)是由一定数量的太阳能电池片通过导线串、并联连接并加以封装而成。一个组件中，太阳电池的标准数量是36片(10cmx10cm)，这意味着一个太阳电池组件大约能产生17V的电压
单晶硅与多晶硅电池片区别
由于单晶硅电池片和多晶硅电池片前期生产工艺的不同，使它们从外观到电性能都有一些区别。从外观上看：单晶硅电池片四个角呈圆弧状，表面没有花纹;多晶硅电池片四个角为方角，表面有类似
，光伏行业要成为大规模应用的新能源，不断地技术创新是必然的要求。随着未来对光伏产品的要求越来越高，高效组件也将成为主角。这也要求企业必须改进生产工艺提高科技含量。（二）上下游共同发展，是行业发展的基础
。光伏产品受阻，国内多晶硅就会疲软，现在中国是全球最大的光伏产业生产国，生产了70%的光伏组件，同时也是全球最大的多晶硅消费市场，使用了全球将近80%的多晶硅，如何妥善处理上下游关系是实现光伏行业
光伏组件虽然使用寿命可达25-30年，但随着使用年限增长，组件功率会衰减，会影响发电量。另外，系统效率对发电量的影响更为重要。
1组件的衰减
1，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减
，组件初始的光致衰减，即光伏组件的输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定，一般来说在2%以下;
3，组件的老化衰减，即在长期使用中出现的极缓慢的功率下降现象，每年的衰减在
，2007年组件售价大约40元/Wp，现在降到了3元/Wp左右，系统初投资从2007年的60元/Wp下降到了现在的7元/Wp，光伏组件和光伏系统造价在过去的9年中都下降了90%；光伏电价也从2008年
多晶硅-硅片-光伏电池-光伏组件-光伏系统，晶体硅光伏电池的全产业链每瓦能耗不到1.6度，光伏电池在中国平均每瓦每年发电1.5度，所有生产能耗大约1年多就可以回收，光伏电池的使用寿命长达25年，根本
作为光伏组件的配套产品，接线盒所占成本不及电池成本十分之一，但却是决定光伏组件最终能否正常工作的重要部件。因为它不仅能将太阳能电池产生的电传输到外部电路中去，同时它也是光伏组件的保镖。如果接线盒选取
作为光伏组件的配套产品，接线盒所占成本不及电池成本十分之一，但却是决定光伏组件最终能否正常工作的重要部件。因为它不仅能将太阳能电池产生的电传输到外部电路中去，同时它也是光伏组件的"保镖"。如果接线盒
/公斤降至60千瓦时/公斤以下。部分先进企业的综合电耗和还原电耗已分别降至60千瓦时/公斤和40千瓦时/公斤以下，这些指标都处于国际领先水平。光伏组件中单位多晶硅生产成本从2009年的4.44元/瓦
加大工艺技术的研发力度，生产工艺水平不断优化。通过上下游企业共同努力，我国多晶硅光伏产业的竞争力正不断的提升。4、国际贸易环境依然严峻据海关数据统计，前7个月我国累计进口多晶硅8.3万吨，同比增长19
领先水平。光伏组件中单位多晶硅生产成本从2009年的4.44元/瓦降至2015年的0.5元/瓦，下降了88.7%。多晶硅环节占电站总成本的比例也明显减少，2009年多晶硅占组件成本的29.7%，占电站
提供更优质价廉的原料创造了基础。在多晶硅成本快速下滑的同时，下游光伏企业加大工艺技术的研发力度，生产工艺水平不断优化。通过上下游企业共同努力，我国多晶硅光伏产业的竞争力正不断的提升。
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进行计算，每瓦太阳电池一年约可发电1.3度。由此，可以得出光伏发电的能量回收期约为1.17年。从全寿命周期来看，太阳能光伏组件生产过程中消耗的电力仅需一年多时间即可全部回收，而组件的质保普遍在
25-30年，可以贡献二十余年的清洁电力。无独有偶，德国弗朗霍夫研究所2016年4月22日最新的《德国光伏产业发展现状报告》也指出，在德国这个光照条件一般的国家，光伏电站仅需不到2年即可回收光伏组件全产业链
