光伏组件生产工艺

一、福莱特投资看点 　　1、2006年，公司通过自主研发成为国内第一家打破国际巨头对光伏玻璃的技术和市场垄断的企业，成功实现了光伏玻璃的国产化。公司在光伏玻璃的配方、生产工艺和自爆率控制等
关键技术方面处于行业领先水平。公司是我国最早进入光伏玻璃行业的企业之一，是我国光伏玻璃行业标准的制定者之一。 　　2、公司与国内外知名光伏组件企业建立并维持了长期、稳定的合作关系。基于性价比优势

;组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的
技术革新正处于前所未有的高速发展阶段。 新技术、新工艺带来的是更低的产能建设成本、更高的生产效率、更优的产品性能。我们观察光伏产业终端产品光伏组件的价格，由2015年初的3.85元/W到2018

(分布式)、居民用户侧平价(分布式)、发电侧平价(集中式电站)。 二、如何实现平价上网 01技术创新 光伏电站建设成本主要包括开发费用、勘察设计费用、施工费用，以及主材设备如光伏组件、逆变器、支架等
。下图为我公司苏南某项目复盘报告中的项目初始投资成本构成，其中光伏组件费用占比高达57%。显然，当前光伏成本能否的大幅下降主要受制于组件成本。 苏南某项目初始投资成本构成 而经过531政策的

研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到18.7%，单晶硅电池平均转换效率达到20.3%，属于全球领先水平。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等
技术已经开始规模化应用，显著摊薄每瓦组件成本。与此同时，得益于金刚线切割技术和电池薄片化的大规模应用，硅耗大幅下降。多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上。在生产工艺

产业升级谁起谁落? 双面组件逐步成为主流会衍生出新的商业模型，逆变器、支架、安装方式发生变化，相应测试与设计工作将进一步完善。 随着光伏组件成本进一步下降，铝边框这些原本被忽略的成本显得扎眼
HIT，P型和N型的技术竞争，现在则细分到了同一种技术路线如PERC电池之间的不同生产工艺的竞争。在当前光伏利润率极低的情况下，许多企业都在走高空钢丝。 从这个层面来看，今明两年的研发工作

硅料价格的暴跌，另一方面也对上游电池片和组件厂商的经营产生巨压力。光伏行业短暂进入了行业低潮期。 1.3 2009年至2010年：行业恢复与产能向中国转移 这一时期，光伏组件价格下降，光伏电站的收益率
比来看，组件成本占比最大，约占45%，其次是安装成本，约占14%。随着我国硅料、硅片、电池片和组件国产化和技术进步，光伏组件成本不断下降，带动光伏系统度电成本显著下降。未来三年光伏系统度电成本的下降

覆盖物：它们通常不会被遮挡，并且背面不接收太阳辐射。因此，单面太阳能瓦片或太阳能组件在这种情况下是可行的。 后来，光伏在美国、日本和德国开始大行其道。在这些地区，光伏组件所接收的阳光通常70%为直射光
。 光伏组件的安装方式变得越来越多样化： A1)常规的倾斜安装或自动跟踪光伏系统：对于这类系统来说，非常重要的一点在于组件背面不能被安装支架系统或电缆导管遮挡，并且安装高度不能太低。 水面

在公司领导的的带领下对我司智能运维机器人生产现场进行了参观。研发部经理杨炎详细介绍了智能运维机器人生产工艺及流程，并现场展示了机器人运行情况。 ▲参观现场 在随后的座谈中，安轩华东区销售
应用已超过1GW光伏电站，产品远销至印度、伊朗、法国和意大利等国家。iSUN系列机器人采用多项创新技术，首次实现了光伏组件间前后、高低跨越，长距离跨串、平单轴同步角度误差跨越清洗工作，同步实现光伏组件

，于是产生了不如自己建一座奶酪工坊的想法。 高达(Gouda)奶酪的生产工艺流程十分复杂，要经过冷却、加温、压榨、干燥等二十几个步骤，其中多个步骤都需要消耗很多电能。农场的经营者John是一位环保
主义者，他经过了解后，在奶酪工厂的屋顶上安装了一套122kW的光伏系统。项目共采用460块Canadian Solar 265W 光伏组件和115台昱能YC1000-3三相微型逆变器。项目自建成后一直