光伏组件生产工艺

光伏组件，封装质量直接影响到电池寿命。在光伏组件上加装逆变器、控制器、蓄电池等光伏系统平衡组件，即可得到一个完整的光伏系统。逆变器可以将直流电转换为交流电，实现并网发电。目前，并网发电约占全球光伏
整个光伏产业链中生产工艺最成熟的环节，是劳动密集型产业。由于投资少、建设周期短、技术简单等特点，电池组件与封装环节的产业进入壁垒较低，企业数量近年来增长最快。 中国太阳能光伏电池组件与封装行业

生产设备，并实现两项技术的联合：采用激光融损电池片的边缘与使用激光切割薄膜太阳能电池组件。 Rofin-Sinar和Manz Automation两公司希望通过此次生产工艺的改进，降低生产成本
并提高光伏组件的质量。 该合作项目将于9月启动，新的生产设备预计在2009年9月产出。

常规光伏组件，南立面的玻璃幕墙则是在历届奥运会中第一次使用的双玻光伏组件，它替代部分建筑材料，真正做到了太阳能发电与建筑的完美结合。太阳能电池板分别安装在屋顶采光天窗上方和南立面的玻璃幕墙，除了实现
6美分/kWh），达到与常规能源发电电价的交叉点。除了成本非常有竞争力以外，该电池理论上没有衰减，理论光电转化效率达到30％，工业化能够做到7％～8％，生产工艺无污染，使用电化学的方法处理可以做成柔性

应用了太阳能光伏发电技术，但与上述两届奥运会的应用方式相比，国家体育馆更加突出强调了建筑/光伏一体化这一理念。　　国家体育馆屋顶采光带上方安装了1100块常规光伏组件，南立面的玻璃幕墙则是在历届奥运会
中第一次使用的双玻光伏组件，它替代部分建筑材料，真正做到了太阳能发电与建筑的完美结合。太阳能电池板分别安装在屋顶采光天窗上方和南立面的玻璃幕墙，除了实现建筑物遮阳、采光、挡雨的维护功能之外，发电也一点儿

。 “光伏标准能够对产品从研发、生产到投入市场整个周期产生积极作用。”美国安全检测实验室公司（UL）研发工程师季良俊举例说，“比如，它能够帮助生产厂商加快研发速度，正确评价不同生产工艺，提高产品的质量和安全性
各国近年来纷纷制定扶持政策和发展规划的焦点。 作为全球范围内最早从事光伏产品安全认证的第三方测试机构，UL早在1986年就已经推出了针对平板型光伏组件的安全标准UL1703，成为全球

太阳能是众所周知的清洁能源。但多数人或许不知道，按照目前国内的生产工艺，每生产1千瓦的光伏组件，一般需要消耗4000千瓦时左右的电力。“我国目前已成为全球第三大光伏制造基地，但我国太阳能电池近
，光伏产业主要包括晶硅制备、硅片生产、电池制造及组件封装四个环节，其中高纯度硅提炼、多晶硅铸锭和单晶硅拉棒环节极度耗电。　　 据了解，每生产1千瓦的光伏组件，国外先进的耗电指标为725千瓦时，平均

，世界市场出现了供不应求的局面，发展更加迅速。1997年世界太阳电池光伏组件生产达122MWp，比1996年增长了38％，是4年前的2倍，是7年前的3倍，超过集成电路工业发展速度，超出光伏界专家最乐观的估计
。1998年光伏组件生产达到157.4MWp，市场份额为晶硅电池87％，非晶硅电池12％，CdTe电池1％。光伏发电累计总装机容量达到800MWp。 太阳能电池主要生产国和地区及全球太阳电池

关心光伏发电 9:15-10:00 德国Conergy Ivo Croesmann博士 国外多晶硅生产技术及光伏组件的质量问题 10:00-10:10 茶
薄膜 9:30-9:50 日本PVGS 近藤茂树 高效晶体硅电池生产技术及光伏组件的质量控制 9:50-10:10 匈牙利SemiLab 黄 黎 经理 太阳级硅单晶少子

%，实验室最高效率为12%，多结电池为8～10%，实验室最高效率为11.83 %.。由于 生产规模的扩大，生产工艺的改进，晶体硅太阳电池组件的制造成本已降至3～3.5美元/W p，售价也相应降到4~5
33%，并成功地采用了一种无定形有机材料代替电解液，从而使它的成本比一块差不多大的玻璃贵不了多少，使用起来也更加简便。可以预料，随着技术的进步和市场的拓展，光电池成本及售价将会大幅下降。表4为地面用光伏组件

，而且生产工艺先进，使得该光伏组件具有完美的外型，能在建筑物上使用，既拓宽了应用面，又可取代某些建筑材料而使电池成本进一步降低。BP Solar公司计划在Fairfield生产CdTe薄膜太阳电池。而
引言 近几年来，光伏市场发展极其迅速，1997年光伏组件的销售量达122Vw，比上年增加38％。世界主要几大公司宣称，近期光伏组件产量将会增加到263.5MW，其中薄膜太阳电池将达到