光伏组件生产工艺

(CdTe)。欧瑞康方面评价道，CIGS是很有前途的技术发展方向，但是在总体的生产工艺上仍然有问题，“薄膜光伏还是一个很新的技术，仍然有很大的提升空间。”据了解，欧瑞康目前每年基本上能将转化率提高1%左右
光伏组件厂商无锡尚德电力就在去年6月宣布停止了薄膜光伏的投产计划。　　一位业内人士称，主要原因就是随着多晶硅材料价格下跌，薄膜光伏初始投资数倍于晶硅光伏，这时候要计算资金成本及市场应用，如果再投薄膜光伏就显得

和光谱响应范围窄的影响，使本来较高的光电转换效率大打折扣，从而影响光伏组件实际发电量。薄膜太阳能电池因没有这些缺点应运而生，其不足在于转换效率相对较低，生产工艺复杂，生产设备昂贵，难以实现规模化
占据市场主流，约占90%左右的市场份额。由于多晶硅生产工艺的属性决定了其产业链生产环节，尤其是多晶硅提纯中会存在高能耗、一些技术水平不高的企业甚至存在高污染问题。而在应用中，晶硅太阳电池由于其温度效应

、液晶显示巨头友达光电及奇美电子等。 业内人士分析，台湾电子企业进军光伏市场，一方面是看好该产业的未来，另一方，多晶硅光伏组件在生产工艺上与LED也有着相似之处，转型难度较小。 “总的来说，现在的多晶硅产业

，超日太阳在上市之前只是一家太阳能中下游光伏组件产业链上的企业，而如今，其已经实现了从上游多晶硅，到中游硅锭至电池片，再到下游组件及太阳能电站的全产业链布局。超日太阳利用国际先进的专用设备，通过精心的设置
、严格的质量控制体系及完美的生产工艺，专业生产各种型号、规格的太阳能电池组件，配套生产和安装太阳能用户系统、太阳能灯等太阳能系列产品及工程。公司生产的太阳能组件产品95%以上出口，畅销国际太阳能应用的主流

光伏市场，一方面是看好该产业的未来，另一方，多晶硅光伏组件在生产工艺上与LED也有着相似之处，转型难度较小。总的来说，现在的多晶硅产业利润还是非常不错的。目前多晶硅的价格应该也还是可以维持的。但是今后

核心装备和先进技术大多依赖进口。 多晶硅生产工艺的属性决定了其产业链生产环节、尤其多晶硅提纯中会存在高能耗、一些技术水平不高的企业甚至存在高污染问题；在应用中，晶体硅太阳电池由于其温度效应和光谱响应
范围窄的影响，使本来较高的光电转换效率大打折扣，从而影响光伏组件实际发电量。“2009年，中国光伏发电市场装机量约160兆瓦，占全球当年装机总量的2%；2010年，预计装机约380兆瓦，在全球总装机量中

先进技术大多依赖进口。多晶硅生产工艺的属性决定了其产业链生产环节、尤其多晶硅提纯中会存在高能耗、一些技术水平不高的企业甚至存在高污染问题；在应用中，晶体硅太阳电池由于其温度效应和光谱响应范围窄的影响，使
本来较高的光电转换效率大打折扣，从而影响光伏组件实际发电量。2009年，中国光伏发电市场装机量约160兆瓦，占全球当年装机总量的2%；2010年，预计装机约380兆瓦，在全球总装机量中占3%，国内

；技术在外――光伏核心装备和先进技术大多依赖进口。　　多晶硅生产工艺的属性决定了其产业链生产环节、尤其多晶硅提纯中会存在高能耗、一些技术水平不高的企业甚至存在高污染问题；在应用中，晶体硅太阳电池由于其
温度效应和光谱响应范围窄的影响，使本来较高的光电转换效率大打折扣，从而影响光伏组件实际发电量。2009年，中国光伏发电市场装机量约160兆瓦，占全球当年装机总量的2%；2010年，预计装机约380兆瓦

大约95％的光伏组件都出口到国外。中国却至今未能摆脱“世界工厂”的命运，由于核心制造技术与消费市场的缺乏，光伏产业仍然靠简单加工组装来赚取微薄的利润。2010年全球光伏市场安装量约1.5万MW，其中
来自中国的光伏组件产品占到45%以上。按照从硅料(多晶硅材料)到太阳能电池的产业划分，太阳能光伏发电的产业结构呈现上游小、下游大的金字塔结构。而在利润分配上，则是上游占大头，高纯度硅料价格约占太阳能电池

光伏组件都出口到国外。中国却至今未能摆脱世界工厂的命运，由于核心制造技术与消费市场的缺乏，光伏产业仍然靠简单加工组装来赚取微薄的利润。2010年全球光伏市场安装量约1.5万MW，其中来自中国的光伏组件
下游的太阳能电池板是一种清洁能源，但上游工业硅提纯高纯度多晶硅却是一个高耗电、高污染的过程。在产业链中处于高端的多晶硅材料生产工艺中，由于核心技术工艺没有完全掌握，尾气中还原回收再利用工艺尚未实现