光伏组件生产工艺
2GW组件产能的国际一线组件生产厂商，在行业普遍开工不足情况下，晶澳第四季度组件产能尚不够。
当大部分中国光伏组件制造商因不堪组件出货压力、价格倾轧、激烈竞争而选择向下生长，欲拓展或
生产工艺，我们对此需要做很多沟通协调工作。转型组件后，电池与组件结合可以有效证明产品优势，对电池销售反而起到积极作用。晶澳一位销售人员告诉笔者，目前晶澳大部分电池供应其自身组件生产需求，在高效电池基础上
的竞争力?对当下的光伏业来说，产能过剩的确是把双刃剑，却也是其没得选择的唯一武器。光伏业的十年成就无疑是巨大的，如果没有上游产能的不断扩大和残酷竞争，这根本不可能实现。仅去年下半年，光伏组件的价格还在
可能会限制创新。虽然一致性并不必然排斥创新，但任何一项技术或生产工艺在工业化大生产模式下的创新，都只能是小修小补的创新，因为工业化大生产模式天然会限制革命性的颠覆性的创新，即或有这样的创新出现，那也
巨大的，如果没有上游产能的不断扩大和残酷竞争，这根本不可能实现。仅去年下半年，光伏组件的价格还在10元/瓦左右徘徊，如今却已降到了4元/瓦以下，其中技术进步的作用甚至可以忽略，产能过剩带来的白热化竞争
竞争优势，乃至在传统能源价格回落中再次错失历史发展机遇。然而，对一致性产品的追求，却又可能会限制创新。虽然一致性并不必然排斥创新，但任何一项技术或生产工艺在工业化大生产模式下的创新，都只能是小修小补的
专注于光伏终端市场应用和系统集成技术的研发创新，公司推出防眩光组件、交流组件、双接线盒组件等多款新品，以差异化的产品赢取更多市场份额；中盛光电还不断完善生产工艺和技术，以提升光伏组件转换效率，减低
屋顶项目提供光伏组件后，又承建罗马尼亚最大的50MW光伏电站项目。可谓一路攻城略地，所向披靡。中盛光电在这些项目中扮演怎样的角色？这对中盛光电本身具有什么重要的意义？对中国光伏企业有何启示呢
。
这些生产线的国产化程度如何？在尚德电池车间，马凯问，尚德掌门人施正荣答称尚德的设备国产化程度已达60%。马凯又详细了解了电池厂生产工艺的细节，连组件用什么材料也问到了。
光伏产业为什么出现如此
，制造业仍然无利可图。
一些公开数据显示这一担心并非没有根据：今年下半年，光伏组件销售价格已跌至行业平均成本价格以下。如8月开标的中电投150MW光伏电站项目，14家申请招标企业的组件平均报价为
程度已达60%。马凯又详细了解了电池厂生产工艺的细节，连组件用什么材料也问到了。光伏产业为什么出现如此严重的危机？马凯把这一问题抛给施正荣，施回答说，主要原因是过去几年投资过热，举国上下大搞光伏产业园
红利可能流入电站运营商和开发商囊中，制造业仍然无利可图。一些公开数据显示这一担心并非没有根据：今年下半年，光伏组件销售价格已跌至行业平均成本价格以下。如8月开标的中电投150MW光伏电站项目，14家申请
光伏组件刷新纪录 关键词：15.5%，柔性光伏组件美国国家可再生能源实验室NREL日前证实，薄膜制造商MiaSol的商业规格柔性光伏组件（总面积为1.68m2）孔径转换效率达15.5%。这意味着
MiaSol组件的效率提升了2个百分点，而SoloPower的柔性光伏组件于今年年初所创造的世界纪录为13.4%。MiaSol的首席执行官 John Carrington表示： 15.5%的效率明确反映了
，增加了有效受光面积，提高了广生电流的密度，从而得到较高的效率。EWT电池的正负极都在电池背面，能更好的简化光伏组件的安装，且可实现从电池的前结和背结共同收集电荷，故有很高的电荷收集率。而且，薄的硅片因为
的开路电压和填充因子不高，故提高电池的开路电压和填充因子是下一步EWT太阳电池研究的重点。另外，EWT硅太阳电池的制造工艺与常规硅太阳电池相比，技术还是比较复杂，在激光打孔或激光刻槽后硅片也易碎，对生产工艺
随着美国、欧洲先后对我国光伏组件商进行双反调查，晶硅电池组件商的主要海外市场几乎关闭。此前，中国90%的晶硅组件由海外市场消化。在此情况下，薄膜、晶硅电池技术路线的争论在中国光伏产业的生死存亡
进口生产线。项目一期第二阶段采用具有汉能自主知识产权的国产生产线，单线产能250MW。
汉能集团预计，未来随着生产工艺的不断提升，国产薄膜太阳能电池在生产成本方面将更具有竞争优势。汉能方面给出的数据显示，该企业已经在光伏领域投入超过260亿元，其对薄膜技术非常看好。
薄膜、晶硅电池技术路线的争论在中国光伏产业的生死存亡之际再次浮出水面。随着美国、欧洲先后对我国光伏组件商进行双反调查，晶硅电池组件商的主要海外市场几乎关闭。此前，中国90%的晶硅组件由海外市场消化
具有汉能自主知识产权的国产生产线，单线产能250MW。汉能集团预计，未来随着生产工艺的不断提升，国产薄膜太阳能电池在生产成本方面将更具有竞争优势。汉能方面给出的数据显示，该企业已经在光伏领域投入超过260
