光伏组件焊接

单轴等产品。这其中的亮点产品，当属帷盛最新研发的平单轴三代跟踪系统。 该跟踪器采用独特的高分子等材料做结构，且拥有预安装、现场无焊接、高科技电器配置等优点。这不仅仅是光伏组件的支撑部件，还能随时

检。2）外观：符合购买合同要求。3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的0.5mm4）电性能：用单体测试仪测试，结果3%。5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的
焊锡层为合格。（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。7）主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。8）切割

脚套。酒泉正泰公司的总监陈卓说，这是无尘车间，头发和衣服上的纤维不能落在电池片上，否则就会影响光伏组件的质量。另外，车间必须恒温，保持在摄氏25度，力求产品性能更加稳定。第一道工序是单片焊接。工人需要
把一条合金焊带烙在电池片上，然后再进行组装，这是最关键的一环。然后经过串联焊接、排列、叠层、层压，把晶硅电池片贴在钢化玻璃上，最后装上接线盒，一块光伏板就完成了。陈卓说，目前该工厂的年生产能力是100

减少70%，在技术和成本上贡献巨大。杜邦率先在国际上推出先进材料引领高功率光伏组件、降低发电成本概念，并将之付诸行动。 在本次展会中，杜邦展示的两款用于高效太阳能电池的新型Solamet 光伏
导电浆料有助于显著提高光伏组件的输出功率。据透露，通过实际生产，展出产品Solamet PV19x正面导电银浆系列在电池效率方面有0.15% 的提升。而且，新浆料具有优异的细线印刷能力、良好的工艺窗口配合

焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也
采用的钢材质量最好，表面处理工艺极为优秀，而且需要和光伏组件厂家前期充分沟通，才能达到完美的组装配合。3）梁柱框架式幕墙光伏支架结构体系。光伏幕墙适宜采用梁柱框架式钢结构支架体系。该结构自重轻，结构

。 采用低端的机械压合的散热器， 从散热技术上来看，采用机械压合工艺的散热器，基板和鳍片之间连接面积小，所以热阻大，而且随着时间的推移，基板和鳍片连接部位会发生形变，热阻会越来越大，而采用铜焊接工艺的
2015年展望与发展 光伏逆变器使用环境和UPS，变频器不一样，光伏组件的寿命是25年，所以要求逆变器的寿命也要到25年，但目前由于价格战，逆变器已经慢慢远离机车牵引变流器方向，笔者认为这个是

事业部亚太区研发经理Mike Barker博士以《新型导电浆料协助实现高功率组件》为主题讲述了创新材料对太阳能电池效率、光伏组件输出功率的影响。提高光伏电池转换效率，是降低度电成本，提高获利的最佳途径之一
，然而，这中间的问题是如何解决的？不妨通过具体产品梳理一下，材料在光伏价值链中发挥了什么样的作用！随着光伏组件成本的不断下降，全球太阳能应用市场增长明显。根据OFweek行业研究中心的预测，到2018年

安全技术规程GB 6095-2009 安全带GB 6497-1986 地面用太阳电池标定的一般规定GB 9448-1999 焊接与切割安全GB 12011-2009 足部防护 电绝缘鞋GB
GB/T 9535-1998 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型GB/T 11010-1989 光谱标准太阳电池GB/T 13539.6-2013 低压熔断器 第 6 部分：太阳能光伏系统保护用熔断

的地面光伏电站，还是东部地区的屋顶电站，光伏组件正在被污染物的阴影所覆盖。李毅光说道。 被污染的光伏组件 根据李毅光及其团队的调查，在青海、新疆、甘肃、内蒙古、宁夏等地，因所处环境主要
%。 在北京、天津、江苏、浙江、河南、广东等地，污染源主要是雾霾、工业废气（焊接、工业粉尘、热处理烟气等污染）、汽车尾气、餐饮油烟排放、昆虫和鸟类粪便、风沙浮尘等，情况复杂，对于发电量的影响南北差异也很大