光伏组件焊接

，光伏组件制造时电池尽可能选择同一批次电池片并通过精密的测试，避免性能不一，同时不要发生人为混片现象。在焊接时要检查隐裂、虚焊和异物。2逆变器、汇流箱及运维部分直流侧安全风险大、易起火传统方案组件经直
。热斑效应除对组件寿命有严重影响之外，还可能烧毁组件甚至引起火灾。一般情况下认为：光伏组件在正常工作时的温度为30℃时，局部温度高于周边温度6.5℃时，可认为组件局部为热斑区域。不过这也不是绝对的，因为热斑

全自动串焊机可以代替约40个焊接工（单轨能替代20-22个左右的工人），随着国内光伏装机容量的逐步扩大和工业智能化制造的纵深发展以及中国组件企业的制造业务被迫出海，越来越多的光伏组件企业海外工厂正在
、日本NPC和韩国HANWHA等国外进口设备厂商占据着国内太阳能电池串焊接设备行业绝对的市场份额。经过近两年的竞争和发展，目前市场格局已大相径庭。进口串焊机以及延伸服务需求遭遇了罕见的大幅下滑，国产

。 2水泥基础 水泥基础采用的为C30/20的标号，并进行为期20天的养护周期。尺寸根据设计图纸要求加入钢筋或预埋件。 3光伏组件 1.光伏组件正常条件下的使用寿命不低于25年，组件功率标准严格
按照TUV IEC61215，IEC61730中相关要求。在25年使用期限内输出功率不低于80%的标准功率。 2.提供的多晶硅组件单件功率不能低于255W，同时光伏组件应具有高面积比的功率，功率与面积

。这种钢结构支架的安装要求极高，一般采用的钢材质量要好，表面处理工艺极为优秀，而且需要和光伏组件厂家前期充分沟通，才能达到完美的组装配合。3）梁柱框架式幕墙光伏支架结构体系。光伏幕墙适宜采用梁柱框架
刚度，不设置支撑时梁与柱的连接节点都应做成刚接。半刚性连接比刚连接施工简单，比铰接性能好，因其受力难以控制，需要结合经验才能实际采用，目前基本不采用。现场连接一般为先用螺栓铰接后两端现场焊接。

圆钢，接闪端宜做成半球状，最小弯曲半径为4.8mm；避免阴影投射到光伏组件上接闪杆安装在组件阵列的北侧，家用项目可用光伏板金属支架做接闪器。接闪杆的高度采用滚球法计算：接闪带：跟接闪杆不同，接闪杆是
进行防雷保护2.引下线：引下线上端与接闪器可靠焊接，下端与建筑物基础底盘钢筋焊接为一体。引下线宜优先采用直径8mm的圆钢。3.接地装置：接地装置宜采用热镀锌钢材，其规格一般为：直径50mm的钢管，壁厚

年中国出现第一台国产化的串焊机开始，由手工焊接到自动化焊接，单台设备由300万/台到100万/台，串焊机的节拍产能由1200提升至3000片/小时中国逐渐突破被国外技术卡脖子的局面，也使中国光伏
天文数字。彼时，国内人力成本相对低廉，大多数组件厂商更愿意采用人工焊接。由于国内技术受限，那些期待扩产的组件生产商对于产能需求与产能跟不上的矛盾也只能叫苦不迭。此外，国外设备交货期难以保证、售后维修周期长

FraunhoferISE2012年对世界范围内的组件故障情况也进行了统计，其中常见的组件质量问题有碎片（隐裂）、焊接连接性失效、电池片衰减、接线盒材料和线缆绝缘失效、热斑、封装材料（EVA）的脱层、电位诱发衰减效应（PID）、互联

国家补贴的光伏发电项目采用的光伏组件和并网逆变器产品应满足《光伏制造行业规范条件》相关指标要求。其中，多晶硅电池组件转换效率不低于15.5%，单晶硅电池组件转换效率不低于16%，多晶硅电池和单晶硅电池的
，光伏转换效率是度电成本降低的核心因素。在标准日照条件下，地表太阳辐照能量密度可达1000W/m2，光伏组件能采集到能量约为157-175W/m2，而光伏电站能采集到的能量只有125-140W/m2

、安装时出现的问题光伏组件相关问题1)背板的损伤：安装工程中，背板经常有划伤的现象，会导致背板密封不严，进入水汽，从而造成功率快速衰减。2)钢化玻璃摔碎：组件搬运、安装过程中，有钢化玻璃摔碎现象，从而
调节，使组件整齐。接地不美观一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。建议：可以尝试让施工队进场以后，先把全场接地做完了，留好余量，把扁铁浇筑在基础里面。气候

，应每月清洗一次，清洗时应先用清水冲洗，然后用干净的柔软布将水迹擦干，切勿用有腐蚀性的溶剂冲洗，或用硬物擦拭。清洗时应选在没有阳光的时间或早晚进行。应避免在白天时，光伏组件被阳光晒热的情况下用冷水清洗
组件，很冷的水会使光伏组件的玻璃盖板破裂。定期检查光伏 组件板间连线是否牢固，方阵汇线盒内的连线是否牢固，按需要紧固;检查光伏组件是否有损坏或异常，如破损，栅线消失，热斑等;检查光伏组件接线盒内的旁路