光伏组件焊接
当下市场上仍然存在不少劣质组件，既给经销商带来了售后困难，也损害了业主的利益。
发现了这些问题组件 一定不要装
今天小编就来和大家一起学习如何快速鉴别光伏组件的优劣。
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看组件正面
组件内的电池片是用焊带连接成串，再用汇流带把电池串连接成一个阵列。
一线品牌的电池串是自动焊接而成的，片间距均匀，质量把控严格。
由左至右：正常、虚焊、开焊
保证产品质量的前提下，为了进一步提高焊接效率，引入了一种多段式加热方法提高了焊接起始温度，缩短了焊接周期，也大幅改善了因温度急剧提升带来的电池片隐裂现象，提高了设备的性能和生产效率。 红外焊接是
、缺陷损伤等问题，那么就要注意了，因为很有可能这块组件会出现隐裂等问题。再看细节，这里我们可以从这三方面来看。第一、组件内部。这里主要看的是组件内的每串电池片与互连条焊接排列是否整齐、焊接有无偏差
大厂的牌子，但是单看接线盒就能发现很多问题，这有点偷梁换柱地味道。当然对于组件要掌握的知识有很多，只有通过一定的知识储备，才能有双辨别光伏组件的火眼金睛，对于用户来说这双火眼金睛地修炼并不是那么容易
出现明显色差、断栅、缺陷损伤等问题，那么就要注意了，因为很有可能这块组件会出现隐裂等问题。
再看细节，这里我们可以从这三方面来看。
第一、组件内部。这里主要看的是组件内的每串电池片与互连条焊接排列
是否整齐、焊接有无偏差，还要注意焊带表面有无堆锡、氧化现象，这里还要注意一个细节，一般化大厂的组件内部的电池片之间的间距是均匀的，在组件的封层中不存在气泡或脱层现象，而一些小厂这些细节往往会处理不好
。这些国宝级工匠文化不同，年龄有别，但都拥有一个共同的闪光点热爱本职、工艺精湛，有人能在牛皮纸一样薄的钢板上焊接而不出现一丝漏点，有人能把密封精度控制在头发丝的五十分之一，还有人检测手感堪比x光般精准
正式出台。
超跑项目的消息与猜测可以参见笔者之前(超级领跑者项目评分标准与光伏组件前沿技术路线解析)一文。将以扶持未来储备技术为主，所以在投标时的技术分值将远超普通领跑者项目。
阳光电源高级
无需土方开发，直接旋拧，也基本没有震动和噪音，对生态破坏最低。钢桩可以在使用后反转拔出，不遗留任何地下障碍物，场地可恢复。
(4)安装光伏组件支架的可调节性高。目前地面电站基本为山地光伏，地势多为
不平坦区域，为保证光伏组件成最佳倾角，要求支架安装方便且可调节性强，因螺旋钢桩采用螺栓与支架直接连接，可调性相对混凝土预埋螺栓基础较大，减少光伏支架的安装难度。
三、螺旋钢桩存在的问题
螺旋钢桩
设计规范》
GB50601《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》
GB50057《建筑物防雷与设计规范》
GB/T9535《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》
GB/T18911《地面用薄膜光伏组件
杂物阻塞。(该项为加分项)
5.2.2光伏组件与组件方阵
5.2.2.1现场检查应符合下列要求：
1)组件标签同认证证书保持一致。2)组件安装按设计图纸进行，组件方阵与方阵位置、连接数量和路径应
质量验收规范》GB50057《建筑物防雷与设计规范》GB/T9535《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》GB/T18911《地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型》GB/T19964《光伏发电站接入
杂物阻塞。（该项为加分项）5.2.2光伏组件与组件方阵5.2.2.1现场检查应符合下列要求：1)组件标签同认证证书保持一致。2)组件安装按设计图纸进行，组件方阵与方阵位置、连接数量和路径应符合设计要求
，珈伟股份结合共享单车应用场景及消费者使用习惯，进行了数千次高低温湿热试验分析。在制造上，采用先进的高透光率PET及高品质EVA，配合变温调节层压工艺，同时在质量控制技术、焊接工艺、检测工艺、层压工艺中使
用多项业内领先技术，提高了光伏组件的转换效率、稳定性和耐候性。据介绍，珈伟股份提供的全球领先N型高效单晶转换效率高达24.2%，并优化了电池片切割方式、太阳能电池组件在局部挡光时仍然保持一定的功率输出
。
5. 支架安装的垂直度及水平度的偏差应符合现行国家标准《光伏电站施工规范》的有关规定。
6. 支架的防腐处理应符合设计要求。
光伏组件安装的验收
光伏组件是光伏电站中最重要的部分，验收注意事项
：
1. 光伏组件的外观及接线盒、连接器应完好无损，无划伤及隐裂现象。
2. 公母连接头的制作应采用专门工具压接牢固，正负极无误，塑料外壳旋紧到位。
3. 连接头应使用扎带扎在铝轨上，禁止落在瓦片
