光伏组件焊接
、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象;边缘无毛刺;
目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该追求
。2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明，内部无污物，无杂色。4、组件的铝边框
，长度、位置正确;无线状伤、擦伤、碰伤(含角部)、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象;边缘无毛刺;目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的
、光伏组件相关问题
(1)背板的损伤：安装工程中，背板经常有划伤的现象，会导致背板密封不严，进入水汽，从而造成功率快速衰减。
(2)钢化玻璃摔碎：组件搬运、安装过程中，有钢化玻璃摔碎现象，从而导致
实际使用寿命。
建议：避免野蛮安装。严格要求支架安装精度;支架横梁上组件安装孔预留椭圆长孔;松动支架全部螺栓，整体调节，使组件整齐。
5、接地不美观
一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁
、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺；
目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该
隐裂几率 晶硅光伏组件中的电池片为什么会产生隐裂呢？某组件厂资深业内人士表示，当硅片受力不均匀时，就会在硅片中产生应力。随着受力不均匀的增加，硅片中的应力也会相应增大，当应力增大到一定程度时，硅片
封装时，电池片之间的联接有不同的方式，如采用焊带或不采用焊带。如果采用焊带，350度左右的高温焊接使电池片与焊带焊接在一起，但因焊带与硅片的热膨胀系数不一样，焊接结束且电池片温度恢复到常温后，电池片上
发现光伏组件普遍存在各种质量问题，如热斑、隐裂和功率衰减等，对电站的发电量、KPI指标、电站收益及日常运行维护带来严重影响。警惕电站隐形杀手热斑效应被称为光伏组件四大火灾隐患之一。在实际使用太阳电池
日常运维工作中采取清洗等措施进行消除。内部原因和组件的生产制造工艺(特别是焊接和层压)、电池片质量(反向特性、边缘漏电流过大)、接线盒中二极管的长期可靠性、EVA和背板的耐高温及阻燃能力等因素都有
光伏组件普遍存在各种质量问题，如热斑、隐裂和功率衰减等，对电站的发电量、KPI指标、电站收益及日常运行维护带来严重影响。
警惕电站隐形杀手
热斑效应被称为光伏组件四大火灾隐患之一。在实际使用太阳电池
，可在日常运维工作中采取清洗等措施进行消除。
内部原因和组件的生产制造工艺(特别是焊接和层压)、电池片质量(反向特性、边缘漏电流过大)、接线盒中二极管的长期可靠性、EVA和背板的耐高温及阻燃能力等因素
所有相关制造商、设计单位以及开发商面临的共同课题。电站的质量直接反映在各零部件的质量上，而组件作为光伏电站最核心的发电设备，其重要性是不言而喻的。目前，中国光伏组件产品同质化现象越来越明显，要想在众
度试验论证经过配方调整的抗性EVA，阻止电子迁移的效果明显。低电压和低功率的产生原因比较多，经过对不同失效组件的分析，我们找到了其中较为重要的一个，因焊接不良导致组件内部断开，从而引发了低电压或低功率
索比光伏网讯:光伏产业绝对是技术推动型行业，今年进步速度尤其快!前两天，一个组件企业技术专家跟我说，他认为：2017年1年的技术进步程度，抵得上过去三年的总和!过去10年，光伏组件60片型的主流功率
迅速安装挂钩，从第一块双玻组件上线到安装下线，整个流程只需48秒。未来，将争取用全自动焊接取代全部人工。盐城天合国能光伏科技有限公司是由天合光能(新加坡)有限公司与盐城市国能投资有限公司共同投资组建
合金、不锈钢等。现在我们发现一些公司为了节约成本，使用角铁做支架，时间一久支架就容易生锈变形。
支架间的连接组装都是必须用螺母和连接件组装，还有些公司直接采用焊接组装，时间一长容易断裂倒塌。螺母和连接件
组装的支架容易拆装，而用焊接组装的必须切割才能拆除，影响用户利益。再来谈谈配重，现在市面上最常用的是水泥墩、钢结构、化学锚固螺栓等。
家用一般使用浇筑达到光伏行业安装标准的水泥墩来作为配重，一般为
