光伏组件焊接
热扩散型晶体硅太阳能电池使用的电极浆料（800℃左右烧结）不同，其电极制作也需要在200℃左右进行，要求其既要具有较高的导电性，同时与TCO薄膜间的接触电阻又要低，同时还要求其具有较高的焊接拉力。意义
双轨串焊机GCH-2600A完成该项目第一片HIT电池焊接标志国内HIT光伏技术获得突破，而该项目的一期120MW同日宣布投产，二期480MW计划在2018年底建成投运。全部达产后HIT系列新产品年产
。
短路黑片、非短路黑片
电池片黑片有两种，全黑片称之为短路黑片，通常是由于焊接造成的短路或者混入了无功率电池片造成的。
另外一种除边缘发光外全黑的称之为非短路黑片，这种电池片大多产生于单面
印刷不良。当然在组件工厂做前期单片分选过程中也会不同程度的造成一些断栅或者划痕。
过焊片
电池片过焊一般是焊接温度过高造成的，过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。在早期
在一起，在末端(或首端)通过单独的黄绿线焊接到接地排上。
二、 物料方面
1、光伏组件功率偏低、来料渠道不明
组件占光伏电站总投资约60%，是光伏发电的核心设备，在选用组件时不能一味追求低价，尽量选择
摆放，造成直流线缆过长，增加直流侧漏电风险，不利于直流线缆走线布局，增加线缆桥架用量，增加投资。
建议：
对采用组串式逆变器的工商业屋顶分布式光伏项目，尽量把逆变器分散布局在就近光伏组件下面安装
边框有触电的安全隐患。建议：组件间采用专门的黄绿线串联在一起，在末端(或首端)通过单独的黄绿线焊接到接地排上。二、 物料方面1、光伏组件功率偏低、来料渠道不明 组件占光伏电站总投资约60%，是光伏发电
摆放，造成直流线缆过长，增加直流侧漏电风险，不利于直流线缆走线布局，增加线缆桥架用量，增加投资。建议：对采用组串式逆变器的工商业屋顶分布式光伏项目，尽量把逆变器分散布局在就近光伏组件下面安装，有利于
如何判断光伏组件每个部件的质量?
图1：光伏组件的基本构成
电池片
1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
测试，结果3%。
5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)
6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱
光伏铝合金导轨是什么？光伏组件和光伏逆变器作为光伏电站的核心组成部分，固然重要，不容有失，但光伏电站的小配件也不可忽视，否则造成大损失将十分可惜。那么，采用光伏铝合金导轨的优势是什么？
1.重量轻
过挤压工艺轻易获得不同截面形状的铝型材产品。
6.易加工。铝型材能够轻易地通过锯、钻、冲、折等工艺加工成所需的规格，而加工过程的能源消耗也大大低于钢铁。
7.耐低温。普通钢铁尤其是焊接区域在低温环境中
是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
光伏组件生产工艺流程
1、电池检测2、正面焊接检验3、背面串接检验4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）5、层压6、去
毛边（去边、清洗）7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试外观检验11、包装入库。
光伏组件生产工艺的内容包括以上部分，在生产过程中，每一步都应精细对待，提高组件质量，确保电站稳定运营。
，发布新品。
其中，钻石系列灵活稳固、便利美观、全套保障等优势。配置全套支架材料，含自制件&标准件，无需另外采购零部件。
而经过多次的产品更新迭代，钻石系现场施工无需任何切割及焊接工作，防腐防锈，保证
在2017第四季度开发完成。新产品将合理利用屋顶闲置空间，将光伏组件作为顶棚，节省顶棚材料，还能适应多种安装场景，适应性广，用特殊处理的防水方式，使得产品耐用持久。而在客户收益方面，黑金系列也多一层
中心、分布式储能技术研究等多平台为一体的综合性研发中心。其中，组件研发平台建设计划采购一台多主栅太阳电池自动串焊设备，用于多主栅太阳电池的串焊工艺研究及组件封装实验，形成黄河公司新型光伏组件封装技术研发实验能力
。
1.2招标范围及主要工作内容
1.2.1招标范围
(1)采购1台多主栅太阳电池自动串焊设备，主要包括上料装置、运料装置、电池外观检测装置、助焊剂喷涂装置、供带装置、拉带装置、焊接头、电池串搬运
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。 那么，光伏焊接注意事项有哪些？ 牢固焊接，避免虚焊假焊 生产厂家在选择焊带时
