光伏组件焊接
运行环境的温度具有适宜性。
2光伏电站周围杂物及时清理
避免影响光伏电站的散热，一定要保证光伏组件、逆变器、配电箱四周开阔，如有杂物堆积，及时清理。
3给逆变器配电箱搭个遮阳伞
相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得回填土必须要夯实哦。
2)、暴 雨
如果
，接地电阻必须小于10。固定的金属支架大约每隔10m 连接至接地系统。太阳能光伏发电设备和建筑的接地系统通过镀锌钢相互连接，在焊接处也要进行防腐防锈处理，这样既可以减小总接地电阻又可以通过相互网状交织
雷击。避雷针的布置必须使在形成的保护空间内放置的光伏模块可以避免遭到直接雷击，其次，必须防止任何阴影投射到光伏板上。
注意：
在光伏组件和金属部件
如：防雷装置、雨水槽、天窗、太阳能电池或天线系统
光伏行业最有特色的东西是什么?当然是光伏组件!自己动手做一块光伏组件!光是想想都让人心潮澎湃!为满足此类强烈需求，小盒子转载了一篇坎德拉关于《手把手教你做一块组件》教程，教程图文并茂，让你轻松做出你
的第一块光伏组件，速速收藏备用吧。
(注意： 以上纯属调侃!真正要做一块组件当然不是那么容易，但以下内容对于了解组件结构和生产工序还是颇有用处。此外，以下工序和目前组件工厂生产线的工序略有不同
方案1 略小。
1.3 支架设计方案
根据光伏组件的排布方式，柔性支架方案可分为横排和竖排两种( 见图3、图4);根据跨长可采用单跨和多跨的方案，但因场地条件限制，单跨往往不能满足需要，则需
，因污水厂水处理工艺的要求，大体积水池内部无法安装支架基础，柔性支架可巧妙规避这一难点，使污水厂水池建设光伏电站成为可能。
2.1 研究内容及方法
光伏组件柔性支架系统是一种新型的支撑体系，通过将
一、绪论
在光伏行业发展形势一片大好的情况下，光伏行业也出现了一些问题，其中光伏组件功率衰减幅度较大的问题，对电站运营者及组件厂商影响都比较大。本文试图从多个方面分析组件功率衰减的原因，尽量在生
产中避免，提高组件质量，以减少电站运营者的投诉，提高自身声誉。
二、原因分析
目前市场上主流的晶体硅光伏组件是由钢化玻璃、EVA、晶体硅电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等原辅材通过一定的封装
效应能严重的破坏太阳能电池。
热斑效应除对组件寿命有严重影响之外，还可能烧毁组件甚至引起火灾。
一般情况下认为：光伏组件在正常工作时的温度为30℃时，局部温度高于周边温度6.5℃时，可认为组件局部
、电池制造中边缘短路、栅线局部短路、烧结度不够或过度等问题都会造成热斑。除严把检测环节之外，在采购组件时，最好对该组件厂电池片来源甚至硅料来源有所了解。
另外，光伏组件制造时电池尽可能选择同一批次电池片并
侧光照盲区设置通风口，这样不影响作物生长条件下，最大程度地保证光伏电站运行环境的温度具有适宜性。
二、光伏电站周围杂物及时清理避免影响光伏电站的散热，一定要保证光伏组件、逆变器、配电箱四周开阔，如有
，最有效，也是使用最广泛的方法，就是把电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5
由于单片电池的电压和电流较小，为了获得所需要的电流电压和输出功率，必须将若干单片电池串联并封装成光伏组件。一般情况下，封装后的光伏组件的输出功率(实际功率)小于该组件所有电池片的功率值之和(理论
反射和吸收损失，后者主要是电池之间的失配、焊带电阻、汇流带电阻、焊接不良引起的接触电阻、接线盒电阻等引起的功率损失。
随着行业内太阳能高效电池研究的不断进步，目前大部分单多晶电池组件的额定工作电流较高
了约90%。取得这样的成绩除政策因素外，光伏技术的持续创新有着很大的功劳。
如今，在产能过剩和补贴下降带来的压力下，技术创新是光伏组件企业实现降本增效最为现实的办法。细数如今的主流的高效高功率技术或
拥有着独家光伏电池焊接技术专利的企业瞩日科技。
成立于2015年的瞩日科技位于杭州，是一家涵盖高效光伏设备、新型光伏材料、新型制造工艺的企业。公司核心团队由多名行业精英、知名专家教授及归国人员联合
避免影响光伏电站的散热，一定要保证光伏组件、逆变器、配电箱四周开阔，如有杂物堆积，及时清理。
3、给逆变器配电箱搭个遮阳伞
户用逆变器一般都是IP65防护等级，具备一定的防风、防尘、防水等级，但是
相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得回填土必须要夯实哦。
02、暴雨
如果
