光伏组件焊接

、分选设备)、辰正(电池片焊接设备)、映真(自动化包装设备)、德睿联(汇流条焊接、排版)等多家子公司,业务已涵盖光伏组件设备的全产品线。2018年前三季度公司预收账款及存货分别为4.05、5.76亿元

。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
叠瓦新增产能将分别为21.75/27.75/34.5GW，成为组件市场主流。 关注有叠瓦技术储备的设备公司 与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接

。本期专栏我们请到了来自黑龙江大庆的寇站长，来谈一谈怎样才能保养维护好设施，让电站长治久安。 电站介绍 辉庆80MW光伏发电项目位于黑龙江省大庆市大同区。共有64个发电单元，均为单晶硅太阳能光伏组件
，正确处理设备异常。 重要设备维护检查 通过目前设备维护量来看，光伏组件、汇流箱的维护需求相对较大，日常缺陷也都集中在这两大类设备上。一些比较常见的异常，像是组件破损、MC4插头

楠看来，工艺部就像医院，光伏组件在生产中一旦遇到疑难杂症，他和同事就要在最短时间内开出药方并诊治到位。生产工艺流程持续创新、升级也由他们负责。 晶澳光伏组件升级频率很快，工艺部随时都要应对各种挑战
。2016年前，光伏组件性能测试尚需人工完成，每次测试都要对组件的线头进行插拔，因出货量大，质量要求高，不仅需要大量人力，而且劳动强度高，相关设备厂家也没有成熟的自动测试方案。 我们的自动测试法已是

栅产品的产业化。 为什么多主栅技术能够被推向产业化? 光伏平价时代的电站系统对光伏组件提出了三大主要要求:高功率、高可靠、低成本,而MBB技术在这三大因素上都有突破，具备产业化发展的前提。 高
的产业化瓶颈。天合光能是如何突破这些瓶颈的? 1、合作开发国内第一代圆形焊带。将圆形焊带应用成本比进口材料降低50%以上，屈服强度均匀性与国外产品一致，使镀层厚度均匀性更优，焊接效果更稳定。 2

二次采购，二次采购不明确，导致相互扯皮。 建议：明确采购方，出具书面通知，限期购买。 4、安装时出现的问题 光伏组件相关问题 1)背板的损伤：安装工程中，背板经常有划伤的现象，会导致背板密封不严
不美观 一般组件接地是从支架焊接扁铁，接入主接地网的。扁铁不能沿水泥基础入地，显得不是很规整。 建议：可以尝试让施工队进场以后，先把全场接地做完了，留好余量，把扁铁浇筑在基础里面。 气候

随着光伏产业日新月异的发展，产生对于光伏组件的封装简化，可靠性提升，组件耐用性及降低成本等要求，新型光伏组件封装技术的需求因应而生。由实密国际贸易(上海)有限公司负责代理销售的NICE (New
焊接，可节省材料，美观，容易与建筑物体结合。 8.组件寿命长，超过30年， 材料100%可回收。 NICE技术旨在降低整个光伏产业链，包括锭生产、切片、电池生产和模块组装这些成本50%以上。

太阳能光伏电池的使用寿命长达25年-30年之久，国内已经有些厂商向客户提供25年的质保。我们知道太阳能光伏组件在户外长年累月的接受风吹雨打，要求它具有很好的密封性、抗紫外线、抗冷热交替等性能。因此
，光伏组件的生产制造过程显得尤为关键。 根据多年的生产实际情况，光伏组件在生产中经常遇到的一些问题主要有：1、组件中有碎片。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜

输出功率降低。因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件。 2.焊接 一般将6～12个光伏电池串联起来形成光伏电池串。传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后
利用点焊或焊接(用红外灯，利用红外线的热效应)等方法连接起来。现在一般使用60%的sn、38%的pb、2%的ag电镀后的铜扁丝(厚度约为100～200m)。接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。由于铅