光伏组件焊接

前言： 所谓拼片技术是指：在传统组件封装技术基础上，仅通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小和三角焊带的焊接，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。此外拼片技术得益于更高的良率和完全自主的知识产权
光伏组件产能都还是基于常规的封装模式。 直到拼片技术的出现，他用双焊带的方式消灭了电池片的片间距，进而解决了半片封装缝隙过多的问题、顺带解决了封装大硅片组件面积增大的问题;它用三角形的焊带解决了扁平

细节来优化工艺，组件没有常规的串，而采用板块替代，板块内的间隙代替了常规的串之间的间隙。 隆基乐叶在5月份推出"无缝焊接"技术，据了解该技术是通过对焊接机改造，就可以实现"无缝焊接"组件生产，相比"拼

，奥特维却通过研发太阳能电池片全自动串焊机在行业内站稳了脚跟。据无锡当地媒体报道，2012年底，奥特维的首台太阳能电池片全自动串焊机基本研制成功。 当时，中国光伏企业用的焊接设备主要来自欧美，国产设备
2-6主栅光伏组件生产中的串焊工序，兼容或改造后可用于半片工艺，具有机器人、机器视觉、故障预警、工厂MES接口等智能化功能，最新型号的产能达3600片/小时。而多主栅串焊机用于多主栅(7主栅以上)光伏组件

明显; 2) 腐蚀后的减反膜厚度可以使正面电极与硅基体形成较好的欧姆接触; 3) 电极的焊接拉力完全满足要求，虽然彩色多晶硅太阳电池的效率比传统蓝色多晶硅太阳电池的效率低了很多，但在封装之后，彩色多晶硅光伏组件的功率有明显的增益。

，这样不影响作物生长条件下，最大程度地保证光伏电站运行环境的温度具有适宜性。 二、光伏电站周围杂物及时清理 避免影响光伏电站的散热，一定要保证光伏组件、逆变器、配电箱四周开阔，如有杂物堆积，及时
泛的方法，就是把电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得

大包，不仅浪费价格不菲的EVA胶膜和TPT背板，还污染环境。组件自身粘上的EVA胶则需要大量人工来清洁，当时除了手工焊接电池工序的员工比较多以外，整个组件生产线就数清洁组件的员工最多了，用酒精溶解、用
厂家都有底气号称双玻组件保质期到30年，而不是常规组件的25年，为什么中国光伏行业协会2019年1月28日颁布3月1日起实施的《地面用双玻晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》标准中规定将各种环境试验后最大功

。半片组件本质上是源自划片工艺，只是把大电池片进行垂直于主栅线的划片而已，为什么能提高组件整体功率呢? 光伏组件在工作过程中，电池片上细栅线、主栅线、焊带、汇流条都是电流的传输通道。常规光伏电池片产生的电流
侧面反射到组件正面玻璃的内表面，二次反射回电池片表面，这部分的光线就贡献了一部分的组件功率输出。MBB多主栅技术是通过多根铜丝进行输出分流降低电流，也面临铜丝和电池片虚拟主栅线的焊接电阻的稳定性

光伏组件测试的关键部分。 下图中的组件测量值显示的就是这种标准的光诱导衰减曲线。 图片 (1)CZ-BSF，CZ-PERC，mc-BSF和mc-PERC以及铸造单晶在75℃，400W
elevated temperature-induced degradation,LeTID)。多晶硅PERC光伏组件在户外运行过程中，从衰减到恢复的周期长达数年甚至十几年，这意味着光伏发电系统的效益将受

光伏组件技术演化中的持续追求，是降低光伏度电成本的关键因素。据了解，隆基围绕无缝焊接技术进行了知识产权布局，申报多项专利。该技术的推出，标志着隆基的组件技术实力上了一个新台阶，隆基将持续进行技术投入，推动光伏在全球更广阔的范围内应用。