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光伏组件焊接
、防火、抗风揭及抗冲击性等多重性能，做到了更轻，更靓，更可靠。
1、结构可靠
复合屋面系统通过ANSI FM 4474标准4200Pa抗风揭能力实验
光伏组件与复合底板的连接最大
安全性能，是现代建筑追求生态与美学平衡的优质选择。
轻薄 基调 、特调色彩
一道新能秉持轻质化基因和生产制造工艺，同时为适应建筑的美学需求，在此次SNEC展会上，一道新能推出黑、绿、灰、橙四款彩色光伏组件
产能可达4500片。快插式陶瓷吸盘，无吸盘印，大幅度缩短维护保养时间。
光伏组件生产环节
全自动超高速叠焊机
ALU-HJP全自动超高速叠焊机 ，用于半片组件和双玻组件汇流条焊接，兼容
210组件可通过双跳线增加功率;自带排版机功能，可以直接对接串焊机，节省排版机和空间布局。
1GW光伏组件生产线只需配备一台ALU-HJP全自动超高速叠焊机 ，大大节省企业生产成本。
背筋
高达700W+，最低度电成本，利用小间距技术，组件效率高达22.55%，HJT光伏组件采
用直接半片生产工艺，零切割损失，使可靠性得到了大幅度的提升。HJT光伏组件系统发电量提升4~8%，超低首年
型i-TOPCon光伏组件功率翘楚，高达700W，组件效率22.3%，此款光伏组件运用升级多分片技术，拥有更低的串联损耗，卓越的抗热斑性能。总体而言，单瓦发电量提升3%+，首年衰减低至1%，双面率相对
，并结合优化的封装材料，真正意义做到零隐裂。新一代零间距技术完美匹配单双面各类组件封装技术，是实现高密度封装技术的最佳解决方案。优质、高效、低成本是光伏组件追求的永恒目标，而DeepBlue 3.0
距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的提升，ASTRO 6系列组件效率最高可达21.57%。与此同时，正泰也配套解决了大尺寸硅片带来的工艺制程、可靠性和包装物流问题
降低建筑用能，推动低碳、零碳建筑发展，对于节能减排、保护环境具有重要的现实意义。
光伏+建筑 模式一般可分为两大类，一类是光伏组件与建筑结合(又称普通型光伏构件，BAPV)，即光伏组件依附于建筑物
上，建筑物主要作为光伏组件载体;另一类是光伏产品与建筑一体化(又称建材型光伏构件，BIPV)，即光伏组件与建筑集成后成为不可分割的建筑构件，可以代替部分建筑材料使用。相较BAPV，BIPV产品不仅
)和双面双玻(ASTRO 6 Twins)， 最高功率分别达到670W和660W，采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的
◆ 采用210mm电池SuperPERC4.0单晶高效双面电池技术，并且叠加小间距焊接+无损切割半片封装技术等，大幅度提升组件全系列效率;
◆ 组件高密度封装，效率最高直击21.57%;
02
了金固美BIPV主水槽、辅助水槽等防水系统主要结构的安装方式与材质。他介绍道：金固美BIPV主水槽通过焊接+搭接相互配合，使得安装更为方便快捷。主水槽使用锌铝镁材料制作，相比于其他传统金属材料
，通过光伏组件上下两侧的横向防水水槽，与左右两侧的主水槽，汇集至底部的天沟中，再由落水管向外排通。纵横交错的防水构造共同形成井字形的排水结构，全方位、快速地对雨水进行引流及外排，从而达到绝佳的防水效果
效率的强烈期许，行业迫切地希望能看到能出现革命性的产品来助力双碳目标的实现。
作为专业的光伏组件设备供应商，康奋威从未停止在提高设备效率、优化生产良率等方向上的探索。
● 前所未有的设备产能
顶
升式循环上下料，桥架式工装回流，模块化焊接
四轨并行可实现小时产能12000片，较上一代设备提速200%!
● 精密精巧的布局
结构紧凑、体型小巧，整机仅占地30㎡
更小的体积实现更高的产能
电站运营效率，降低运营成本，增加发电收益，使客户的电站资产实现价值最大化。
作为英利集团光伏组件配套材料供应和技术服务商，英利易通继续瞄准大功率高效组件和BIPV组件的市场需求
，展出了低温焊带、三角焊带、超薄汇流带、彩色汇流带以及YT30m/s、1012-N接线盒等产品，充分显示出公司在相关领域的研发实力和技术领先性。其中低温焊带与常规焊带相比，焊接温度只有110℃-165
可以满足双面组件技术的发展趋势。
基于Tedlar PVF薄膜的透明背板可通过释放光伏组件中的水汽以及封装材料降解产生的乙酸。Tedlar透明背板双面组件最多可减重30%。透明Tedlar 薄膜
航空航天局(NASA)的喷气推进实验室(JPL)认证Tedlar 薄膜优异的耐久性能可用于光伏组件背板。
杜邦 Fortasun也将在展台展出光伏硅胶解决方案。杜邦
