光伏组件热斑温度

光伏组件是光伏电站的核心组成部分。在长期使用过程中，不可避免地会因为积灰、鸟粪、落叶等遮挡在组件表面产生阴影，形成热斑，进而影响组件发电性能，甚至造成安全隐患。一、组件热斑原理及影响太阳能组件在阳光

近期高温天气频发，多地日最高气温可达37~39℃，部分地区超过40℃。过高的温度不仅导致发电量下降，还会严重影响光伏组件的运行状态和使用寿命，引起光伏组件、电缆、逆变器等电器设备的电机线圈漆包线
、对光伏组件的影响1、导致光伏组件输出功率下降夏天尽管拥有充足的太阳辐射，却并不是光伏组件发电量最高的季节。主要是因为光伏组件是一种具有负温特性的半导体器件，受温度的影响大。光伏组件一般有3个温度系数

2465mm等四种主流版型组件的生产，从而实现硅片尺寸的统一化和组件尺寸的标准化。通常情况下，光伏组件性能主要通过效率、功率、发电能力和可靠性能进行综合评估。DeepBlue 4.0 Pro组件72
版型组件功率可达630W，组件效率超过22.5%。相比行业主流的(2465mm*1134mm)182系列78片组件，功率更优，但工作电压降低了7.6%，既降低了系统BOS成本，也降低了组件的热斑风险

，我国乃至全球范围内均遭遇持续高温天气。面对连续暴晒的极端高温，光伏组件的工作温度将达到75℃以上，严重影响组件的输出功率和运行安全。作为全球领先的叠瓦组件供应商，环晟光伏叠瓦组件的独特设计使其在恶劣
电池片被遮挡产生局部热斑时，叠瓦组件的工作温度比常规半片组件低40~50°C，最大限度降低组件温度升高带来的性能失效风险。在组件耐热性能测试方面，依托“G12+叠瓦”双技术平台，叠瓦组件在经历加严条件下

出现在夏季的热斑效应，更给光伏稳定发电的带来了风险。盛夏的高温环境，会使光伏组件局部温度过高，强化光伏组件的热斑效应。热斑效应会对光伏电池造成不可逆的损害，因此避免热斑效应对提升光伏系统可靠性来说意义

标准包括技术创新、痛点突破、市场前景等多个方面，是对光伏企业综合实力的最高肯定。弘道新材开发的无氟火凤背板，针对大尺寸光伏组件热斑问题以及背板绿色需求，实现了光伏背板既无氟环保(零氟含量)，又高耐候
裂，安全可靠。高耐温：210℃ 5h热烘后不发黄，长期使用温度大于200℃，匹配大尺寸组件封装，解决大尺寸组件热斑问题。这一特性完美匹配大尺寸大功率组件，进一步提高大型地面电站的安全。高耐候：弘道创新

新步伐的决心和在晶硅光伏组件领域全球领先的研发生产实力。同期举行的品牌焕新发布，展现出爱旭长期建设品牌的信念及为零碳社会带来澎湃动力的使命感。ABC 组件效率再刷新纪录爱旭在SNEC光伏大会暨(上海
TaiyangNews光伏组件转换效率世界纪录。爱旭向24%+的跃进，标志着目前全球晶硅光伏组件效率的最高水平,也预示着全球单晶硅电池组件转换效率正式步入24%+时代。在光伏技术快速迭代的时代，爱旭持续

升级，以高可靠性与高发电能力打通海上光伏项目的重重阻碍。面对高水汽、强盐雾腐蚀、遮挡热斑以及风浪冲击等一系列挑战，华晟采用了丁基胶+双玻、耐腐蚀镀膜玻璃、电泳复合边框以及半棒无损切割等技术加强了光伏组件
的可靠性。传统封装组件的硅胶透水率约30~50 g/m²•d，而华晟海光封装的丁基胶透水率则小于0.3 g/m²•d。半棒切割电池无损伤技术使得异质结组件的抗热斑表现显著提高。此外，海上光伏组件

。在海洋场景制约下，光伏组件面临的主要环境挑战来自高湿、大风、强腐蚀及多飞鸟等因素。严苛的海洋环境，要求组件具备耐水汽侵蚀，耐盐雾腐蚀强以及优异的抗PID性能，机械强度和在长期热斑条件下的优质性能等
旁路二极管并联电池片数，来降低反偏电压;通过控制电池片的漏电流水平以降低单位面积上的非均匀加热缺陷漏点的温度。基于海南户外实证基地1年的结果，N型组件衰减性能优于P型组件0.64%。同时在标准热斑测试