光伏组件热斑温度

9月14日出了光伏组件的铭牌，数据单和抽样的标准。针对光伏塑胶材料总共有5本，最新是5703，它是针对光伏用的材料最大工作温度的测试方法。大家知道UL这边用到的塑胶材料会有一个相对温度指数，但这个评估

中：原来STC状态的最大功率改为通过/失败的指标。增加再测指导（对已经通过的组件，改动后的再测试）。重新改写热斑测试。更新其他测试以与IEC 61646的变化同步。删除温度系数测量方法，测试程序参照
IEC 60891。另外把NOCT改为NMOT。IEC 61853-1这是温度测试，ICE61853-2是光谱响应。组件材料，这是一个比较大的问题，我们知道特别是塑料材料在光伏组件应用当中，几乎所有

导致的，对电池片进行预光照处理，使电池的初始光致衰减发生在组件制造之前，光伏组件的初始光致衰减就非常小了，完全可以控制在测量误差之内。同时也大幅度地减少了光伏组件出现热斑的几率， 提高了光伏组件的

目。　　61215标准中：原来STC状态的最大功率改为通过/失败的指标。增加再测指导（对已经通过的组件，改动后的再测试）。重新改写热斑测试。更新其他测试以与IEC 61646的变化同步。删除温度系数
测量方法，测试程序参照IEC 60891。另外把NOCT改为NMOT。　　IEC 61853-1这是温度测试，ICE61853-2是光谱响应。　　组件材料，这是一个比较大的问题，我们知道特别是塑料材料在

光伏组件局部温度过高在实际使用太阳电池中，若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。据国外权威统计，热斑效应使太阳电池组件的实际使用寿命至少

.太阳能电池片热斑是指电池片在阳光照射下,由于部分组件受到遮蔽而无法正常工作,使得被遮蔽部分的组件升温远远大于未被遮蔽部分,致使温度过高出现烧坏的现象.在太阳能光伏系统中,电池片由于外界环境以及自身匹配问题,很
容易出现热斑现象(图1红色部分)图1 热斑实拍图当光伏阵列中部分电池片被云层,树叶或其他物体遮蔽时,由于光照的变化,其温度将明显不同于其他未被遮蔽电池片.这将引起内电场的变化,而使被遮蔽部分热量急剧

索比光伏网讯:台阶曲线和热斑现象分析：1、太阳能光伏组件的核心组成部分就是太阳电池，如果太阳能电池发生光致衰减，就必然导致光伏组件的输出功率下降，并极易在组件中引起热斑。2、若一串电池中产生的电流

按照标准IEC60664进行光伏组件背板材料的测试。3、测试流程现场抽检（首次厂检）实验室测试首次厂检（或与抽样合并）发证年度跟踪检查。二、相关内容1、标准改变内容1.1热斑测试：以前为测试一片，时间
。2.2.6重测项目：200次的温度循环，湿热，热斑（如果改变连接技术或者焊接材料）和反向电流过载测试）。2.2.7功率范围扩展：相同的电池片数量，尺寸，相同的电池片处理工艺，功率扩展超过10

索比光伏网讯:由于光伏" title="光伏新闻专题"光伏电池、组件的输出功率取决于太阳光照强度、太阳能光谱的分布和光伏电池的温度、阴影、晶体结构。因此光伏电池、组件的测量在标准条件下（STC）进行
，测量条件被欧洲委员会定义为101号标准，其条件是：光谱辐照度为1000瓦/平米；光谱AM1.5;电池温度25摄氏度。在该条件下，太阳能光伏、电池组件所输出的最大功率被称为峰值功率，其单位表示为瓦

，公司将组件产能扩大到75MW。产品特点：所有光伏组件均根据IEC 61215标准生产和测试。标准测试条件如下：光谱为AM1.5；辐射为1000W/平方米；电池温度为25C。认证项目：CE、IEC
，也就是光伏组件或说是太阳能电池组件。　　组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层