光伏组件热斑温度

非常的普遍，的确是这种情况，似乎很难避免热斑的情况。有些热斑很严重，一些不严重，这是很普遍的现象。热斑在组件内部温度非常高，达到一两百度。如果你的材料能够有比较高的耐热或者是耐熔点的话相对好一点，不会

二极管，他有他的特点，一个是光敏性，可以做成光敏电阻。第二就是光伏的应用，然后他还有一个热敏性，工作温度不能高，工作温度一高电阻力发生变化，就不能叫做半导体。 再来简单介绍一下电子信息与电工
要知道他知其然而且要知其所以然。这里列举一个组件标准UL1703，只要是光伏组件厂都非常熟悉的，这里面都是他的补充文件或者是附件。我们的IEC61215也是一个组件的标准，他归口为IEC TC82光伏能源

接线盒的问题不能小看，接线盒的性能质量也影响着电量输出。接线盒的问题第一个是二极管的问题也是多发的问题。二极管性能出现问题，不但导致二极管本身的损坏，使用寿命的降低，也会损坏组件。同时长期的遮挡、热斑、断
普遍存在组件受温度影响而大面积破裂的情况，为电站的运行带来隐患。像带边框的薄膜组件可能稍好一些，不知道现在这个问题有没有得到改观。 电池片方面的问题，主要是晶体硅电池在隐裂、碎片、断栅、虚焊等

太阳电池局部杂质过高等原因。通过红外热成像（Infrared Thermography）可以检测光伏组件是否存在热斑现象
。（a） （b）图6 热斑现象及红外热像7、封装材料失效目前常用的光伏组件封装材料主要有钢化玻璃、EVA与背板材料等，而封装材料失效是一种非常常见的

P-V特性曲线，该曲线会随着光照强度、环境温度的变化而变化，如图一所示。不同厂家、不同型号、以及不同生产批次的光伏组件，P-V特性曲线并不完全一致；在不同光照、不同温度以及不同衰减下，各组件的特性曲线也

自己的P-V特性曲线，该曲线会随着光照强度、环境温度的变化而变化，如图一所示。 不同厂家、不同型号、以及不同生产批次的光伏组件，P-V特性曲线并不完全一致；在不同光照、不同温度以及不同

自己的P-V特性曲线，该曲线会随着光照强度、环境温度的变化而变化，如图一所示。不同厂家、不同型号、以及不同生产批次的光伏组件，P-V特性曲线并不完全一致；在不同光照、不同温度以及不同衰减下，各组件的特性

机构北京鉴衡认证中心副主任纪振双8月在一场研讨会上表示，在对国内32个省市，容量3.3GW的425个包括大型地面电站和分布式光伏电站所用设备检测发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题。供应链
2，856块，其中19%存在虚焊热斑效应;青海某50MW光伏电站，抽检44，080块光伏组件，发现29%光伏组件出现明显蠕虫纹隐裂；某国内知名组件厂生产的1.6MW组件到货验收中，抽检中发现10%组件

自己的P-V特性曲线，该曲线会随着光照强度、环境温度的变化而变化，如图一所示。不同厂家、不同型号、以及不同生产批次的光伏组件，P-V特性曲线并不完全一致；在不同光照、不同温度以及不同衰减下，各组件的特性

大型地面电站和分布式光伏电站所用设备检测发现，光伏组件主要存在热斑、隐裂、功率衰减等问题。供应链把关的失控，是组件质量问题频发的原因之一。在前些年组件产能过剩、降低成本恶性竞争的压力之下，一些未经长期
了质量警钟。比如，根据鉴衡对新疆某8MW光伏电站的抽检中发现，3178块光伏组件中红外成像抽检2，856块，其中19%存在虚焊热斑效应；青海某50MW光伏电站，抽检44，080块光伏组件，发现29