光伏组件工艺

了革新性产品异质结伏曦组件，且就困扰行业数十年的技术量产成本问题，实现了多项具备自主专利的工艺和技术创新。目前，东方日升已掌握了0BB电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及
25.8%，冠军电池片量产效率可达26.1%。东方日升创新工艺技术的突破，有效引领了行业加快异质结组件规模化量产进程。实现自我突破之余，东方日升不忘为行业升级发展贡献积极力量。公司不仅将长期累积的经验与行业

，联合零碳研究院等科研单位主导完成国家科技部重点研发计划《物理法晶硅光伏组件环保处理成套工艺技术及关键装备》项目研发工作;承接工信部《产业技术基础公共服务平台》项目，河北省科技厅重点研发计划《晶体硅光伏组件绿色回收处理成套关键技术及应用示范》项目，形成了合理可行的回收处理工艺和技术路线。

近日，南开大学孙云教授以“首席科学家”身份正式加入泉为科技。孙云教授的加入，将为泉为科技在高效异质结电池片、光伏组件以及储能技术的研发创新和生产工艺方面提供强有力的支持，并在公司的战略规划、技术研发
%(400cm2)，工艺稳定具有很好的一致性，为当年国际先进水平;·主持国家“八五”科技攻关，研发硅薄膜叠层电池组件效率8.28%(400cm2);研发出“弱光型非晶硅光伏电池芯片”，并完成了全国产化生产线的工艺

一、引言太阳能电池叠瓦方法的兴起是获得更高光伏组件输出功率密度Pout的一种选择。叠瓦是通过将电池背面电极与相邻电池的正面电极互连来实现。叠瓦电极重叠互连：1)减少电池间隙，增加组件光敏面积，2
微米的侧切面进行钝化，通过沉积由氮化硅覆盖的氧化铝和氧化硅层来实现，侧切面损坏性蚀刻之后进行钝化工艺。然而，生产这种电池需要几个额外的预金属化工艺步骤或金属化后化学蚀刻工艺，这就使得实现工业化量产具有

产品智能化生产保驾护航，为客户创造价值提供了新锚点，有效提升了产品的可靠性和精准交付。据悉，该灯塔工厂基于图像特征的实时AI精准追溯技术，是行业首创专利技术。在光伏组件的生产过程中，该技术通过导入实时
品质更可靠此外，通过订单全流程可视追溯系统，这里生产的HPBC可以缩短交付周期达84%。此外，全面转型升级后的隆基嘉兴灯塔工厂，在多项智能化技术赋能下，不仅可以实现层压等多项工序自动化、且整线工艺稳定性

技术创新的主体，在此基础上，聚焦提升省重点产业核心竞争力和打造科技龙头企业。该技术创新中心主要研究光伏组件新材料、先进生产工艺及退役组件资源化利用技术，针对光伏组件产业中的难题和瓶颈，开展技术创新研究

，华晟积极布局整合异质结专用硅片-电池-组件产业链，并且将最先进的技术、工艺、材料应用其中。目前，华晟已是全球最大的高效异质结产品供应商，已落地异质结既有产能超过20GW，其中总部宣城超10GW。一路
走来，凭借优异的产品性能、可靠的品牌公信力和雄厚的可融资能力，华晟深受各界认可，不仅入选了BNEF Tier 1(全球一级光伏组件制造商)名录，更是荣登胡润研究院2023全球独角兽榜，成为“最年轻的

智能装备以及软件系统。从组件装备发展到电池装备，从自动化装备发展到核心工艺装备，晟成光伏真正实现了四轮驱动。目前在TOPCon、HJT、钙钛矿等高效电池及组件装备领域均有领先技术储备，在光伏组件自动化
企业提供最有力的支撑、最强大的保障，助力企业做优做大做强。晟成光伏主要从事光伏行业智能化装备的研发、制造、销售及服务，不仅为客户提供光伏组件自动化整体解决方案，同时也为光伏电池、硅片制造等领域提供相关